真空高温轴承在卧式蒸发真空镀膜机方面的应用
真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。
我们详细介绍真空轴承在蒸发式真空镀膜机上的应用，蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。对于溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且***终沉积在基片表面，经历成膜过程，***终形成薄膜。
轴承安装部位如图片所示管轴的两端，内部数十个类似的安装单元。由于机体内温度较高，普通轴承难以承受数百摄氏度高温真空工作环境，油脂润滑、石墨润滑的轴承产品在高温真空环境内运转过程中会带来油脂和石墨粉尘的污染，同时轴承短时间报废，导致产品的生产不合格。
我司所设计此款高温轴承，结合实际工作环境，采用高温自润滑的工作方式；通过长期验证达到了寿命长，免维护，洁净度高，不会带来污染，由此保证该机的正常运转。产品安装更换简单，大大的提高了机器的运转时间和效率，减少了机器维护***得次数和***成本。
真空镀膜设备长时间运行后的维护须知
如果真空镀膜设备连续使用6个月以上，真空镀膜设备的抽速将会明显变慢，要如何去维护呢？本文简明扼要的讲述了真空镀膜设备长时间运行后的维护要点。
首先，必须要冲入大气，拆去联结水管，将一级喷嘴拧出来，再用油将泵腔及泵胆清洗一下，再用洗衣粉兑清水洗一遍，待水份挥发干后，装好泵胆，重新加入新扩散的泵油，并装回机体，，便可重新开机。
真空电镀在重新开机时，要特别注意捡漏工作，先观察扩散泵部分真空度是否达到6*10PA，否则我们要进行检漏。
检查联接处是否装密封胶圈，或压坏密封圈。
排除漏气隐患后才可以加热，否则扩散泵油会烧环，无法进入到工作状态。
当真空镀膜设备抽泵连续不断的工作一个月的时候，我们须重新在更换新油，将泵油内的旧油完全的排放出来。
然后加入新的泵油至一定量。连续使用半年以上，再换真空泵油时应该将油盖打开，用布擦干净箱内的污垢。
真空镀膜机真空气体作用介绍
我们经常听到***人士说，在选购真空镀膜机设备的时候，一定要选择多路出气的机器，但是我们并不知道多路出气是什么意思，并且气体在镀膜的过程中，启到了什么作用，下面至成小编为大家详细介绍一下真开工镀膜机运行时，气体的作用。
任何固体材料在大气环境下都会溶解和吸附一些气体，当材料置于真空状态时就会因为脱附、解析而出气。出气的速率与材料中的气体含量成正比。不同的材料解析的气体成分及解析的温度及时间是不同的。
各种泵对不同成分的气体抽气速率也是不一样的。抽真空时,首先抽走的是容器中的大气(这部份气体很快被抽走,10-1Pa时炉内气体基本抽尽),然后是材料表面解吸的气体、材料内部向表面扩散出来的气体,以及通过器壁滲透到真空中的气体.因此在货品进入炉内之后，都要进行保温除气，因为货品在进炉前会吸附一些杂质气体，我们要通过适当的加热，让这些气体解析脱附货品的表面。以不锈钢为例，除了在它表面吸附的气体之外，在不断的加热保温过程中钢内部还会析出一些气体，这些气体的存在往往对薄膜的纯度和颜色有较大的影响，对膜层附着力影响也很大。
因此真空镀膜机镀膜时，膜层的好坏，气体启着关键性的作用，是镀膜环节不可或缺的一步。
