




球墨铸铁
球墨铸铁无冒口铸造的条件
从球墨铸铁的凝固特点不难看出,球墨铸铁件要实现无冒口铸造的难度较大。笔者根据自己多年的生产实践经验,对球墨铸铁实现无冒口铸造工艺所需具备的条件作了一些归纳总结,在此与同行分享。
2.1 铁液成分的选择
2.1.1 碳当量(CE)
在同等条件下,微小的石墨在铁液中容易溶解并且不容易生长;随着石墨长大,石墨的生长速度也变快,所以使铁液在共晶前就产生初生石墨对促进共晶凝固石墨化是非常有利的。过共晶成分的铁液就能满足这样的条件,但过高的CE值使石墨在共晶凝固前就长大,长大到一定尺寸时石墨开始上浮,产生石墨漂浮缺陷。这时,球墨铸铁,由石墨化引起的体积膨胀只会造成铁液液面上升,球墨铸铁生产工艺,不但对铸件的补缩毫无意义,球墨铸铁怎么加工,而且由于石墨在液态时吸收了大量的碳,反而造成在共晶凝固时铁液中的w(C)量低不能产生足够的共晶石墨,也就不能抵消由于共晶凝固造成的收缩。实践证明,能够将CE值控制在4.30%~4.50%是理想的。

球墨铸铁
球墨铸铁
球墨铸铁常用的热处理方法如下。
(1)低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解,获得铁素体基体的球铁,以提高韧性。
(2)高温石墨化退火 880~930℃,转至720~760℃保温,随炉冷却至500℃以下出炉空冷。消除白口***,获得铁素体基体的球铁,提高塑性,降低硬度,增加韧性。
(3)完全奥氏体化正火 880~930℃,冷却方式:雾冷、风冷或空冷,为减少应力,增加回火工序:500~600℃,获得珠光体 少量铁素体 球状石墨,球墨铸铁生产厂家,提高强度、增加硬度和耐磨性。

球墨铸铁为防止球墨铸铁井盖在地下被侵蚀,延长管网使用寿命,铸铁井盖的外表面还要涂敷一层沥青漆,然后再包装入库。为使铸铁井盖耐侵蚀性更进一步增强,铸铁井盖厂家需在球墨铸铁井盖的外表面进行喷锌处理。
以上我们为大家介绍的就是球墨铸铁井盖安装方法,在安装球墨铸铁井盖过程中注意好这些方面的问题非常的关键,希望以上介绍能够为您带来一定的提示和帮助。
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