为避免失误，多功能冲床模具应注意和遵循以下原则: 
①多功能冲床模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整不超过0.15mm。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形多功能冲床模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通多功能冲床模具冲压，***后使用成形模具。
数控转塔冲床安全操作规程
多功能冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程并取得操作许可证 方可***操作。 数控转塔冲床必须专人操作和维护，多功能冲床报价，操作者必须熟悉冲床的结构和性能，严格按 使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备，非操作工不得擅自 启动和操作冲床。正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。检查冲床各传转、连接、润滑等部件及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。冲床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病转。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
多功能冲床冲头的表面硬化及其适用范围
虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
针对以下情况可使用表面硬化的冲头：冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;非正常润滑的情况。表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，青岛多功能冲床，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查．与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查．与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，多功能冲床视频，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油 数控转塔冲床换新及运转状况，多功能冲床参数，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试．与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹问隙及米令片麽耗量之测试点检．与必要调整。
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