




石油套管内涂层高温高压性能测试方法详解
石油套管内涂层高温高压性能测试方法是NACETM0185开发的一种标准实验室方法,可用于评价钢管塑料涂层的综合性能。它是在高压釜中进行的,在一定的腐蚀介质、温度和压力下进行。
石油套管厂家建议使用特殊的高压高压性能测试装置进行石油套管内涂层。该设备一般由高压釜,增压设备,高压釜加热装置,高压釜安全系统和集成控制系统组成。测试程序如下:
1、根据试验条件制备液相或气相腐蚀介质。
2、打开高压灭菌器的盖子,将试样放入水壶。如果允许高压灭火器的体积,可以同时将几个样品放入试验中。每个试样之间应相隔一定的距离。
3、然后慢慢地将液体介质倒入水壶中。
4、将高压釜盖上,拧紧,根据试验条件输入气相腐蚀介质,缓慢提高压力,加热釜体。
5、注意加热过程中,壶体的压力释放,石油套管厂家说试验压力不能超过试验条件的大压力。
6、在规定的试验条件下保持高压釜内的压力和温度,CSG石油套管厂家***,在高压釜内保持涂层样品的试验时间至少16小时。
7、测试结束后,高压灭火器的本体被冷却到93°c以下,高压灭火器内的压力以15分钟~30分钟的匀速降为常压。从体内释放出腐蚀性介质,CSG石油套管生产厂家,***后将试样取出。
8、在取出样品后,应立即检查涂层的外观,以确定涂层是否膨胀和柔软。然后将样品冷却到室温以作进一步检查。石油套管厂家说应将试样与未经检测的试样进行比较,观察涂层是否有起泡和附着力的现象。***后,记录测试结果并编写测试报告。
浅谈焊接无缝石油套管
高频焊接无缝石油套管是一条焊接的石油套管,焊接有长有短,但必须是焊接。根据板的长度而定,现在国内高频焊接油套可以焊接到米这个层次。油管接箍厂家认为,小口径无缝石油套管的操作是资本密集型工业的一个主要特点。降低融资成本,缩短资金运营周期,是小口径无缝油套企业在日常运营过程中始终追求的目标。
在正常情况下,低压介质的输送,采用一种由气体保护焊接或普通表面焊接方法制成的强化滚动无缝油壳壳,用于水、煤气、蒸汽等,通常用于低压介质的输送。
镀锌无缝石油套管的焊缝是对接接头的焊缝,CSG石油套管型号齐全,油管接箍厂家认为如果不控制焊缝的残余高度和角半径,则焊趾处的应力很大,使焊管在使用中,特别是在腐蚀性介质中,焊趾处容易发生应力腐蚀开裂。
从小口径无缝石油套管社会库存来看,***主要城市社会库存自月底以来持续下降,但一方面表明实际需求有季节性升温的迹象;但另一方面,价格和库存一起下跌,在很大程度上打击了交易者的需求终端囤积心理。高频焊接或埋弧焊后,无缝石油套管中的无缝积碳无法消除,焊缝与母体仅连接在一起,不能完全整合,经不起时间和高压的考验。
钢塑复合管是以热镀锌石油套管为基材,采用粉末熔化喷涂技术,石油套管,在内壁(或需要时可在外壁)涂覆塑料制成的一种钢塑复合管。油管接箍厂家说这种管子的性能很好。
分析油井中石油套管所受的应力
为保证井内石油套管连续、无断裂、无变形,油井中石油套管所受的应力要高,要求石油套管具有一定的强度,以抵抗所受的外力。因此,有必要对其进行应力分析。
油井中石油套管所受的应力主要有四个力的作用,分别是拉力、外挤力、内压力、弯曲力。
简而言之,井中的石油套管主要受到前三个力的作用。每个部件的力不同,上拉力被拉,下部被挤压,外力很小。在设计套管柱时,根据上述安全系数考虑选择套管钢种和壁厚。对于API标准石油套管,一般拉伸安全系数为1.6-2.0,抗挤压安全系数为1.00-1.50,一般为1.125,内压安全系数为1.0-1.33。固井现场的抗挤压安全系数,可以取为0.85。
需要特别强调的是,套管柱强度设计中的安全系数是根据区域,地层和后期采油和然气生产过程精心选择的。由于施加在石油套管柱上,中,下部的外力不同,设计的套管柱通常上下壁较厚或钢种较高,中间部分则相反,因此套管号码是必需的。这用于下井。在大多数情况下,外壳在腐蚀性介质中工作。因此,除了一定的接合强度之外,要求套筒具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
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