




数控弯箍机导轨面水平的调整
数控弯箍机安装在基础上,不论是否用地脚螺栓紧固,均需水平调整,即需在床身底座与基础间放置几个可调整导轨水平的支撑。一般常用的调整支撑是垫铁。
数控弯箍机在基础上的调整,应先粗平后精平,即在灌注地脚螺栓孔前粗略找平一次,在拧紧地脚螺栓的螺母时再做***后的精平调整工作。找平数控弯箍机时,一般应在数控弯箍机处于自由状态下进行,数控钢筋弯箍机供应,不应用拧紧地脚螺栓或局部加压等方法使其强制变形以达到精度要求。
钢筋弯箍机操作流程和注意事项有哪些
钢筋弯箍机是我公司在汲取国内外***技术及经验的基础上自主研发制造的钢筋弯箍设备。适用于对直径为96φ12mm的肋钢筋进行矫直、弯曲及剪切。双线数控弯箍机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点。可加工出的数百种不同形状的工件,且工件形状规矩,数控钢筋弯箍机报价,尺寸准确。箍筋弯曲机弯曲带助钢筋时,钢筋的横肋及纵肋均无明显损伤,力学性能稳定。该机可广泛应用于建筑部门门、钢筋加工厂及钢筋配送部门。
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一-端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,数控钢筋弯箍机,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标更大限制直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、***机械、断电锁箱。
钢筋弯箍机主要特点:
1.自动送丝结构,精度高
2.控制系统高度小,误差小
3.同步带式输送机,故障率低,维护成本低
4.智能弯箍功能,可加工各种异形件
5.存储空间大,可处理近500种不同规格的工件
6.双辊同步送丝装置,送丝简单,操作方便,简单易学
7.工程斜面设计,不凌乱。矫直效率高。随着2012年推出新型三级钢筋取代初级圆钢的政策的实施,数控钢筋弯箍机定做,建筑箍筋逐渐被三级螺纹钢取代了初级圆钢。现有的圆钢加工数控折弯机也可加工,三次钢,特别是双线三级钢的加工基本不可加工。一些进口品牌设备也很难做到。这主要是由中国钢厂生产的钢基材料的特性引起的。钢筋在矫直过程中释放钢筋的扭转,引起钢筋的轴向旋转。制作的箍很大而不是在飞机上。因此,钢筋的轴向变形已成为钢铁加工业的主要问题。公司科研人员不断创新科技,曲线抗新设计的数控弯箍装置有效解决了钢筋轴向变形问题。
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