各型号型煤设备供应-福建型煤设备-型煤生产线设备(图)

压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金等行业，经煤粉压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压泵箱体内。开机试压，一切正常后方可开机试机生产。开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压泵的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的煤粉压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。

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视频作者：郑州市中州型煤机械厂

型煤压球机成球率如何提高呢？对于型煤压球机厂家和客户来说，都希望压球机的成球率越高越好，这直接关系着客户的生产能力和受益。那么型煤压球机成球率该如何提高呢？

型煤压球机成球率相关的因素主要有三个：型煤设备成型压力、辊皮的材质和结构装配三点。针对这三点，我们就可以提高机械成球率了。

型煤压球机的成型压力：压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大，型煤设备生产工艺，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。

型煤压球机辊皮也有影响的。所以辊皮材料要选优良材质，目前主流普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力***强，大大提高压球机设备的使用寿命。

设备的结构装配也比较重要，各部分安装协调那自然可以发挥*大的***，如果有地方安装不合适，那就会影响压球机设备的成球率。

首先，压球机的成型率为基本要素。影响压球机设备成型率的条件有：

1、物料含水量。含水量大的话，容易产生产品与压辊的粘结，各型号型煤设备供应，从而导致产品形状不完整，昆明型煤设备，影响成球率领；

2、物料中的杂质的多少。杂质会影响物料在受压过程中颗粒之间的亲和力，从而造成产品松散，成型效果低。

其次，压球机的机械强度为前提条件。影响压球机的机械强度的有：

1、压球机的压力大小。压球机的压力机械强度的影响无疑是首位的。机械强度的高低直接影响着产品在后续产业链条中的优势发挥。

2、物料的本身性能。物料颗粒在压球机设备体内受到压力时，彼此间会产生一个对立的力，这时可以用粘结剂来抵消。

3、物料粒度的大小。物料的粒度分布要合理，否则大的物料颗粒会把周围的小颗粒架空，从产生成“虚球”的情况，虚球外形上完整，暗里是压球机械强度不够。

压球机产品的机械强度大小会影响到产品外形的保持时间的长短—对于粉状物料的成型产品来说当然是越长越好了。

***后，压球机的使用性能、产品的使用性能、产品不能因为通过压球机的处理而影响后续的使用：就说矿粉的成型，如成型后的球体在使用时发生了反应不充分的情况，型煤设备厂家，造成了浪费。这就是影响了产品的使用。这就要求压球机的产品在外形尺寸上要有个合理的大小尺度。另外，对于一些特殊的物料，其中的粘结剂的使用也会影响产品使用性能，所以粘结剂也要根据物料的特性来选择性的使用。