氧化钙设备-氢氧化钙生产线设备-氢氧化钙

浆料残渣的量和氢氧化钙生产线的粒度分布范围与原料石灰和生产过程有关。原料石灰的质量起主导作用，生产过程控制在氢氧化钙浆料的制备中起重要作用。生产过程控制氢氧化钙生产线应根据原料的变化及时调整石灰消解工艺参数，适当改变氢氧化钙浆料精制工艺参数。在一定程度上，它可以完全为碳化过程提供质量稳定的氢氧化钙浆料。 （1）如橡胶圈一样，在每个级别拆除水力旋流器的底流孔，并将其清洗并更换。测量各级水力旋流器底流孔的特征尺寸，按原设计尺寸加工铸铁，更换各级橡胶圈，减少正常生产磨损，确保长期设计。水力旋流器。运行以确保分离。 （2）停车时，将水泵入水力旋流器进行彻底清洗，防止氢氧化钙浆液堵塞底流孔或内部结垢，形成激励增加局部二次流，引起液体运行的条件分离器偏离设计条件。 （3）在粗浆泵的入口和出口之间加一排管道。在氢氧化钙生产线中，调整粗浆泵入口和出口的开口和入口流量，并在安装中使用现有的两套阀门。系统的阻力，流量和压力的控制，达到设计条件，氢氧化钙选粉机，从而减少外部条件变化引起的局部二次流动，使浆料中所含残留物的粒度分布更合理

氢氧化钙设备的湿法工艺流程如下：

通过装载机将原料生石灰添加到筒仓中，并通过振动给料机将其均匀地添加到颚式破碎机中，以压碎至约30-50mm。在氢氧化钙设备的破碎过程中产生的粉尘通过引风机通过颚式破碎机。防尘罩不会从车间外的脉冲袋式过滤器上除去，每周清洁一次集尘器中的氧化钙粉末。

经氢氧化钙设备粉碎后的生石灰被斗式提升机提升到位于消化设备消化机上部的石灰筒仓中，生石灰通过石灰下部的旋塞阀筒仓，全自动氢氧化钙设备，称重给料机均匀地送入消化机。在机器中（进料量5t/h），以灰水与1×: 3.5（流速17.5m3/h）的比例向消化机中加水。当消化机启动时，它可以在热水箱中加热。 80摄氏度的热水（热水箱的加热介质是饱和蒸汽）。当蒸煮器的温度达到90度或更高时，可以停止热水箱的热水并将其转化为冷水（使用环化水）。

在消化机中，石灰和水可以在搅拌叶片的高搅拌下用于消化反应，氢氧化钙生产线设备，并水合成氢氧化钙乳液。氢氧化钙设备制造商发现大部分残渣从渣排出口和振动筛中筛出（炉渣排出量为1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气通过消化机尾部的防尘罩收集，排出到车间外面，用水膜除尘器进行处理。水膜除尘器用于洗涤消化机尾部的炉渣。

经过滤的粗浆料（约25％）流入粗浆料罐，粗浆料罐中的浆料通过浆料泵送至水力旋流器清洗器，并分离由水力旋流器清洗器分离的不溶性灰分。炉渣（120Kg/h）通过振动筛分离并送至外渣池。通过氢氧化钙设备旋风除渣器处理的浆料为约22％（流速为约25m 3/h），氢氧化钙，并且将水加入到储罐中以制备氢氧化钙含量至20％，然后通过泵泵送。它被送到环化塔，流速为60m3/h。为了更好地满足环化工艺的要求，氢氧化钙设备浆料储罐可加热至65摄氏度并保温，加热介质为饱和蒸汽。

氢氧化钙产品分为粉末，糊状物和悬浮液。氢氧化钙粉末选择设备是使精制氢氧化钙网更纯净。氢氧化钙粉末选择设备有很多种，如离心式，三次分离，粉煤灰等。选择粉末的方法类似，***后目的是选择合格的粉末。在氢氧化钙生产过程中，几乎不可避免地混入杂质。为了提高氢氧化钙粉末的质量和纯度，必须选择合格的粉末。这是合格的，除了对纯度的要求之外，还应该区分粉末的细度。小氢氧化钙粉末也有许多参数。根据这些参数，人们继续考虑选择粉末的方法并设计氢氧化钙粉末分选装置。例如，根据粉末的质量和密度，在一定的风速下，粉末可以通过旋风分离器分成两堆。显然，需要堆，桩是所谓的杂质。对于分类器，它***是更简单和更好的结构。太复杂的粉末通道不利于从粉末选择设备中排出所选择的粉末。在粉末选择过程中，氢氧化钙粉末选择设备由于离心力而不可避免。在除尘方面，首先想到的是除尘器。集尘器是降低生产氢氧化钙粉末成本的纽带。它克服了水尘再污染的问题。脉冲法采用特殊的除尘器去除水分。灰尘不会通过任何输送装置直接落入蒸煮器中并进入研磨系统。此外，除尘后的清洁热空气进入***的热转换装置以加热消化水。这样，设备得到保护，后期维护简单，可大大提高粉尘排放污染对周围环境的影响，大大改善了工人的工作环境。除了袋式除尘器的除尘之外，还有一种除尘水的方法。水除尘器是使含尘气体与水紧密接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞以及捕获或扩大颗粒的其他功能的装置。水除尘器的制造成本相对较低。然而，在化学，涂料，上釉，颜料和其他工业中产生的具有水分，粘性和刺激性气味的灰尘是理想的除尘方法。