滚珠丝杆所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，这种故障是不同不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来判断故障原因，是准确维修的前提。那么如何对滚珠丝杆进行检测与维修呢？
1、丝杆螺母副及支撑系统间隙。
2、丝杆支撑轴承间隙。
3、丝杆双螺母副产生间隙。
4、单螺母副的检测与维修。
5、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙。
6、丝杆螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。
7、轴承、丝杆螺母副润滑较差。
梯形丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为，冷拔、滚花、车螺纹、校正、钻孔、切断、倒角，不仅效率低、成本高，精密丝杠螺母，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。
其工艺路线变为：冷拔、滚花、铣丝、校正、钻孔、切断、倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），金宇精密丝杠螺母，但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点：
1、表面粗糙度值减小。
2、由切削力引起的振动减少。
3、小径工件螺距累积误差有一定增加。
丝杆设置预压力的目的在于减少轴向背隙且减少因轴向力造成的弹性位移，也可加强它的一个刚性 丝杆的预压力跟丝杆的负载关系主要用于间隙调整。要求精度高，则相应的增加预压力，但不宜过大，否则产生高温导致效率下降。预压增加不但要考虑丝杆驱动导轨承重，速度，精密丝杠螺母生产厂家，加速度，除了重量产生的摩擦，精密丝杠螺母应用，是否还有其他工作载荷（如切削力），径向力不受力，轴向受力，丝杆指考虑轴向力。
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