首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，带式干燥机，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，***后检查料浆搅拌桶料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
由于带式干燥机更频繁的适用于干燥织物、***、基材的表面涂层及其他薄片状物料等等，而考虑到其通常由两条输送带组成，并且需要采用可分隔成单元段进行***控制。所以在电压以及仪表检查完成后，对干燥机的两台输送带进行清理检查也是必不可少的。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始干燥。
设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，腐竹专用带式干燥机，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。干燥结束时，天麻专用带式干燥机，应首先关停加热装置干燥，什么是带式干燥机干燥前的必要准备工作停止燃气机运行。
带式干燥机多层带式干燥机常见故障
1、辊动作不灵敏
??在运行过程中，影响网带受力的变量较多，不可能一直保持均匀受力，故网带跑偏情况时有发生，此时需要纠偏系统发挥效用，对网带进行及时有效纠偏，以保障生产的稳定持续进行。
??2、布泥不均
??DW多层带式干燥机常见故障：网带间布泥不均，将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄，网带左侧受泥饼反作用力大，右侧受力则小，网带受一个右向分力作用，由左向右跑偏。在纠偏回调过程中，网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。
??3、原料着火故障，可能是干燥机的设计问题，无花果带式干燥机，或者原料吸不走导致干燥机内起火等。此外，也有可能是人为因素造成的，如为了达到干燥效果而对太小的干燥机强行加温造成着火。此时^好更换改造干燥机，检查干燥机是否安装正确，是否漏气或增加风压等。正确使用干燥机，谨慎为干燥机增加温度，以免引起着火。
??4、多层带式干燥机常见故障：出现原料一次性干燥不干问题，这主要是由于干燥机太小或者干燥机使用不当等原因造成。此外，风网风压、流量计算有误也会导致这样的故障。可以更换或者重新修改干燥机，或者要求厂家重新计算风压、流量等变更方案。如果是由于操作不当造成，则操作人员就严格按照说明书进行正确操作。
带式干燥机可连续自动对温度和压力敏感的产品进行干燥，干燥工艺的设置取决于所期望产品的质量。 干燥物料通过喂料泵与摆动喂料器可以定量地均匀分布在履带上；干燥过程中的干燥温度可通过设置在履带下的多个温控单元分别控制和调整；干燥时间的调控可通过履带的驱动控制装置进行；干燥室的真空度由普通真空设备产生。
经过干燥的物料在履带的尾部形成干燥饼，该饼借助履带尾部的收集粉碎装置加工成所需目数的粉末状干燥产品。 整个干燥过程可通过干燥机上的视镜装置进行观察，加以控制以防止过度加热或加热过速而产生起泡、焦化等问题的发生。
带式干燥机特点：
1. 整个干燥过程可连续和全自动操作各操作参数可调、可控。
2. 低温真空干燥干燥产品中挥发性物质损失小，不变性具有速溶特性。
3. 全程真空状态完成干燥工艺无染菌机会符合GMP标准。
4. 合理的工艺设计使能量消耗***省。
5. 自动清洗15分钟完成清场。
6. ***采用PLC触摸屏程序控制系统。
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