芜湖静电喷涂加工-粉末静电喷涂加工-迈博喷涂(优质商家)

在使用静电喷涂时，设备可能会遇到以下几个问题，让我们来了解一下，该如何去避免，解决这些问题。

1、使用静电喷涂设备过程中出现孔眼。

原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层

2、使用静电喷涂设备过程中出现缩孔。

原因：工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重。

3、使用静电喷涂设备过程中出现气泡。

原因：工件表面有水、油等，芜湖静电喷涂加工，受热蒸发所致

4、使用静电喷涂设备过程中漆膜附着力不够。

原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。工件的氧化膜未去除。工件烘烤温度不够高或者保温时间不够。

5、使用静电喷涂设备过程中扣机阻力过大。

原因：扣机顶螺丝调整不合适，扣机复位弹簧过硬 。

6、使用静电喷涂设备过程中喷枪扣机不复位。

原因：喷枪握把内进粉，阻碍扣机运动。

7、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。

原因：喷枪电压过高。

8、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀。

原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。

这里分析几点静电喷涂常见的缺陷，以及它的防止措施。

1、涂层厚度不足。

产生的原因：涂料稀释过度，工件接地不良，静电电压偏低。

防止的措施：调整涂料的黏度，加强工件的接地，提高静电电压。

2、流挂、

产生的原因：漆膜太厚，稀释剂挥发性差，涂料搅拌不均匀。

防止的措施：调整喷枪喷出量，静电喷涂加工工厂，以降低漆膜厚度。使用挥发性的好稀释剂，充分搅拌涂料。

3、涂层起泡。

产生的原因：预处理后水分未烘干，涂料中有空气，流平时间不足。

防止的措施：预处理水分烘干温度或延长烘烤时间。减慢搅拌速度，防止涂料中混入空气。除低输送速度以延长流平时间。

4、色差。

产生的原因：供漆系统清洗不干净而使涂料污染。层厚度不均匀。烘烤温度过高或烘烤时间过长。

防止的措施：加强涂料管理，彻底清洗供漆系统。涂料使用前充分搅拌均匀，防止涂膜厚度不均匀。调整烘烤炉参数。

5、水迹、油斑。

产生的原因：喷涂室水帘溅水。工件表面有油。压缩空气中含有油分、水分。

防止的措施：调整喷涂室水帘结构以防止溅水。加强工件表面预处理的脱脂。防止预处理后工件被油污染。对压缩空气进行充分的除油、除水。

6、麻点。

产生的原因：喷漆环境不清洁。油漆太脏。烘烤炉太脏。

防止的措施：保持喷漆现场清洁，防止车间内尘土飞扬。加强漆液管理。油漆、烘烤炉应洁净。

金属的表面处理就是通过物理或者化学的方法在材料表面形成某种或者多种特殊性质的表层，通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多方面性能。一般金属表面处理以下几种处理方法。

1、阳极氧化：

一般是用于铝材，利用化学原理，在铝和铝合金表层形成氧化铝膜。优点是提升了强度、实现了表面颜色、实现了无镍封孔。

2、金属电泳：

用于不锈钢、铝合金等产品，可以使产品呈现各种颜色，并保持金属的光泽度，同时又能增加表面性能，有较好的防腐性能。

3、金属的微弧氧化：

是指在电解质溶液中，加高压形成陶瓷化表面膜的过程，这个过程是物理放点和化学放电同时协作的结果。

4、PVD真空镀：

也叫物***相沉积是一种制造上工艺，主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。PVD可以在金属表面镀高硬度、高耐磨的金属陶瓷装饰

5、金属的电镀：

是利用点解作用是金属表面附着一层金属膜，从而起到一定防腐蚀，提高耐磨性，导电性、反光性等作用

6、粉末喷涂：

是利用喷粉设备（静电喷枪）把粉末喷涂到金属表面，在静电的作用下，粉末会均匀的吸附到金属表面，在通过高温流化、流平 固化***终形成涂层。优点是.颜色丰富、高光和哑光可选择，成本低，应用广泛，静电喷涂加工选哪家，利用率高，90%利用率，环保，遮蔽缺陷能力强，可仿木纹效果

7、金属拉丝：

拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰的表面处理，根据拉丝纹路可以分：直纹、乱纹、波纹和旋纹

8、金属的喷砂：

采用压缩空气动力形成高速喷射，将沙粒高压高速均匀喷到工件表面，使其工件表面获得一定粗糙度的工艺。

9、金属的抛光：

利用柔性抛光工具和研磨或者其他抛光工具对工件表面进行修饰加工。

10、金属的蚀刻：

一般是指的是通过***制版，显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，粉末静电喷涂加工，在蚀刻时接触化学溶液，达到腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。