由于锅炉与压力容器的特定工作方式，所以对其安全的要求极为严格，在生产工作中，有很多的安全隐患，对人民生命财产安全构成很大的威胁，对其风险管理需要进行强制的法定检验。需要对锅炉与压力容器进行强化管理，贯彻和落实其***技术的标准，是使锅炉能够安全运行的有效保障。需要对锅炉进行定期的安全检测，还有在排除故障后，要对其进行专项的检测，检测工作人员，要及时记录在检测过程中出现的问题，积极查找潜在的风险，在完成检测后要能够给使用单位提供合理的维护方案和注意事项。
通过对富气的安全性、装置的处理量、工艺设备热量平衡模拟计算等方面的分析论证，赤壁压力容器，利用现有设备改用柴油吸收油气的改造方案是可行的。为了进一步改善装置的性能，建议：（1）同时启动2台贫油泵增加吸收剂量，把柴油人塔温度降低到***，假定为32℃，压力容器，通过模拟计算回收量可增加20Okg/h。但循环水量需要提到3ot/h，二级换热器的面积需增加30一4OmZ。（2）提高罗茨风机的压力增加塔内吸收压力，从而提高吸收率。（3）用水作为喷射器的流体力，可节约柴油循环量，通过改造提高液分离罐的分离能力，使水与柴油分离彻底。（4）设法降低柴油的吸收温度，从而提高吸收塔的效率。
1 电站锅炉行业基本状况
为适应电力建设发展和满足大型电站机组生产需要，我国自“六五”计划开始就引进美国C-E公司300MW、600MW锅炉全部设计和制造技术，并成功地试制出国内首台600MW考核机组，为我国大型火电机组的制造奠定了基础。
“七五”、“八五”期间，锅炉行业所属主导企业以蛇形管和水冷壁为***，固定式压力容器安全技术监察规程，***引进了国外***焊接设备和技术，如直管对接MIG焊、热丝机械TIG焊和管屏角焊缝脉冲MAG焊设备等，填补了国内该领域的空白。
目前，压力容器定义，以TIG/MIG熔化焊为主的蛇形管生产线，已在国内各锅炉压力容器行业得到了广泛的应用。“七五”期间吸收引进了膜式壁管屏生产线，即双生法埋弧焊和一次成型MAG焊，为锅炉水冷壁产品达到世界水平打下坚实的基础。
到目前为止，我国锅炉行业已相继为国内和国外生产电站锅炉300MW级200余台，600MW级约10余台，主导企业电站锅炉年生产能力均达到和超过3000MW/年，大为4500MW/年，这对我国西部大开发和西电东送发展战略提供了极其有利的发电设备条件。
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