

近几年,公司不断加大单体液压支柱的科技含量以提升在市场的竞争力,对于此单体液压支柱要求具有高强度高耐磨损的性能,常见的圆环链是由合金钢制成,对于钢材的要求也非常的高。单体液压支柱的制作在很大程度上拉动了钢材的需求,促进了钢材市场的迅速发展。单体液压支柱与机壳无磨擦,是采用合金钢热处理加工制成,它的正常使用寿命3年左右,外注式单体液压支柱,运转中故障率低。
影响单体液压支柱质量的要素有许多:
单体液压支柱产品的可靠性是跟着使用时刻的延伸而逐步下降,必定的可靠性是对必定时刻的而言的。此单体液压支柱在规则条件下和规则时刻内完结规则功能的才能。单体液压支柱厂具有锻造、闪光主动对焊、中频热处理、磨具等归纳机械加工才能。
施工中影响此单体液压支柱质量的要素有许多,不管出产何种产品,在出产过程中都会呈现或多或少的影响要素。单体液压支柱的原料,单体液压支柱参数,会影响热浸镀锌皮膜的***、厚度等,但若经事前的沟通,将可技术性的将其影响减至***少。如铁链与铜、锡、铅等非铁金属的组合,于热浸工作时,此非金属的溶出,将会形成锌皮膜***的改动。铁链布局描绘,是此单体液压支柱热浸镀锌工作质量胜败的首要要素。





单体液压支柱


单体液压支柱外供恒阻式单体液压支柱,它可以与各种顶梁配合,也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用,也可做其他临时性支护使用。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度——35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。
单体液压支柱产品特点:
1、工作行程大,安全管理成本低;
2、支护强度高,安全稳定性好;
3、泄漏易发现,安全可靠能高;
4、使用寿命长,操作维护简便;


在煤矿工作的人大都知道:单体液压支柱结构复杂,加工精度高,价格昂贵。如运用不当,极易损坏支柱,且修复困难。为了进步单体液压支柱的运用寿命,在运用的时分必定要注意一些细节,才能使单体液压支柱更好的运用。
单体液压支柱卸载,只能运用专用的卸载工具操作,禁止运用镐尖转动阀体。
有必要选用支护高度与工作面采高相契合的单体液压支柱进行支护,活柱的小卸载高度应小于50毫米。
处理工作面 “死柱”,禁止炮崩,禁止用绞车或其它 机械办法 强行硬拉;处理“死柱”时,单体液压支柱厂家,有必要先打一根临时支柱,单体液压支柱,然后采纳局部卧1底、挑顶等办法回撤“死柱”。
支设支柱时,要确保支柱处于轴向受力状况,即支柱垂直于顶、底板。
支柱支设前,要用注液枪把单体液压支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱,以防煤粉等污染物进入柱腔,影响支柱工作功能。
在搬运单体液压支柱过程中,有必要把活柱降到低位置,并做到轻装、轻卸,以防机械性损伤。
禁止用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分,尤其是支柱活柱表面镀层,以防镀层脱落,损坏支柱功能。
不得运用单体液压支柱替代移溜千斤顶;在顶溜时,不得以单体液压支柱的中部(即手把体邻近)作为移溜千斤顶的交点,以防损坏支柱。
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