涂装前的生产工艺，各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，UV在线喷涂往复机，应该设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，自动UV在线喷涂往复机，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。UV板材生产线、UV自动滚涂机、 UV在线喷涂往复机、滚涂机 定制滚涂机，瓷砖uv淋涂机，uv门板滚涂机，滚涂机厂家，uv线生产厂家 ，UV在线喷涂往复机批发，金属材料滚涂机，uv滚涂机 滚涂生产线
UV喷涂生产线的一般工艺
1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，UV在线喷涂往复机厂家，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。
2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。
3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，用户可根据实际情况灵活把握，***终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。
UV涂装生产线体操作过程，UV涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线.
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热：为了上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过隧道里的IR区进行烘干，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、流平干燥：通过隧道进行流平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV灯365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
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