数控磨床常见的故障及排除的方法
数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹（片状纹、斜纹、螺旋纹）的问题：
产生问题的主要原因：
（1）、钻石刀刀座固定结合面接触不好；
（2）、砂轮架主轴间隙大超差；
（3）、磨削时，高精度磨床转让，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；
（4）、选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。
解决的方法：
（1）、重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超过0.01mm，同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；
（2）、动静压砂轮架主轴的间隙（包括径向、轴向）应在规定的范围内
（径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm之内），同时要考虑静压压力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡），动压压力是否建立起来，各孔的喷油量应一致；
（3）、磨削时出现片状纹、斜纹时，应考虑头架主轴转速适当提高一些（一般不要超过450转∕分），砂轮修整的速度应进行优化。出现明显的螺旋纹，特别是与滚珠丝杠螺距相同时，主要是该设备在操作过程中失误，撞过车，将Z轴滚珠丝杠撞弯，产生螺旋纹。除此之外，还要根据工件的磨削余量，合理安排量仪的磨削参数，进行优化。
（4）、砂轮的选用应根据加工工件的材质，热处理方法，正确选用砂轮（包括粘合剂、硬度、粒度等），并仔细做好砂轮的静平衡。
与此同时，磨削时砂轮工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害操作人员的眼睛，操作人员如果大量地吸入这种尘末会对身体***，这也应采取适当的防护措施。在磨削加工时要注意如下的一些安全技术问题。
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数控高速端面外圆磨床切入磨削外圆时，加工工件出现中凹现象或
加工尺寸不稳定的问题：
产生问题的主要原因：
（1）、横进给机构装配调整不当；
（2）、轴承间隙调整不当；
解决方法：
（1）、因为横进给机构采用了十字交叉导轨结构，如果钢柱保持架装得太靠后，当砂轮架移动到前端磨削位置时，前端受力不好，采用切入磨削方式时，容易出现磨削工件中凹现象。因此，应将保持架装在无触点开关有效位置。
（2）、横进给机构后端由角接触轴承消除轴向间隙，如果将轴承间隙调整过小，伺服电机受力太大，容易出现加工尺寸不稳定。应仔细调整，使之无窜动，且移动灵活。
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