乌海容器挡流板免费咨询

消除容器挡流板表面划伤越来越受到人们重视。分析认为 ，容器挡流板表面划伤的消除随着用户对容器挡流板表面质量要求的不断提高 .轧辊各点线速度差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器挡流板表面划伤产生的根本原因 ，合理地设计轧辊结构 ，准确地轧辊安装和调整 ，适当地使用润滑液等能有效防止容器挡流板表面划伤的产生。

容器挡流板表面划伤产生的原因使用轧辊成型的容器挡流板要求将带材横向弯曲成圆 ，这是使带材通过一系列不同孔型的轧辊变形来实现的每对轧辊以一定转速转动。但轧辊表面的线速度因旋转半径不同而不同 ，线速度的差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器挡流板表面划伤产生的根本原因。

通过对近两年来的数据统计，分 析发现邯钢三炼钢厂1号板坯连铸机漏钢类型主要属粘结漏钢和裂纹漏钢两种形式。探讨粘结漏钢和裂纹漏钢与钢水成分、温度、设备及保护渣之间关系的基础 上，分析了1号板坯产生漏钢的原因，提出控制([S] [P]＜0．04%，钢水过热度低于10℃时，提升水口10mm改善保护渣的溶化速度。

我公司20g的开发十几年前就进行过，但限于当时的工艺设备装备水平，容器挡流板性能不稳定，常有冷弯及时效性能不合的问题出现。现在着重针对冷弯及时效性能改善、低温冲击韧性保证方面采取以下措施：

(1)调整内控成分，提高锰含量下限到0.65%。

(2)采用喂线、调温“三位一体”的精炼操作。

(3)严格控制浇注温度。

(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保护浇注工艺，减少N的吸收。

提高钢水纯净度

在现有条件下，提高钢水纯净度，有两个关键的地方，首先是炉前冶炼操作的强化控制，即采用优化设计的氧枪喷头及音频控制造渣技术，加上炼钢工的经验辅助，在确保脱S、P的前提下，尽可能减少钢中含氧量；出钢过程采用挡渣球 挡渣帽双挡渣工艺，减少转炉渣进入钢包，同时加入具有脱S作用的钢包覆盖剂和钢水净化剂。另外，在炉后精炼工序采用底吹强制搅拌措施与喂线工艺结合确保钢水中的夹杂物上浮，加强钢包中渣钢界面的反应，进一步脱除S、P，降低钢中氧含量并改善夹杂物的形态，容器挡流板，提高钢水纯净度。

调整钢的内控成分

根据***标准规定，在冶炼20g(Ti)钢时，制定了内控成分，首先碳在不变（0.12%～0.20%）的情况下，提高了锰的下限成分，由此使钢的强度等性能指标在充分保证的前提下，韧性有所提高，同时由于纯净度提高，使冷弯性能大大改善，也使钢板的焊接性能得到保证。通过增加Ti含量，改变了N在钢中的形态，形成了TiN化合物，提高了钢的时效性。

容器挡流板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

根据***标准规定，在冶炼20g(Ti)钢时，制定了内控成分，首先碳在不变（0.12%～0.20%）的情况下，提高了锰的下限成分，由此使钢的强度等性能指标在充分保证的前提下，韧性有所提高，同时由于纯净度提高，使冷弯性能大大改善，也使钢板的焊接性能得到保证。通过增加Ti含量，改变了N在钢中的形态，形成了TiN化合物，提高了钢的时效性。