目前，注塑加工的冷却时间有三种参考标准，一种是注塑加工件壁***厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间；另一种是注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间。
除此之外，注塑加工的冷却时间还可以以结晶性塑料成型件壁的***厚部分中心层温度为标准，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。
通常情况下，塑料模具加工精度是用公差等级衡量的，等级值越小，其精度越高；而加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。要知道任何加工方法所得到的实际参数都不会一定准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
在注塑加工的过程中，塑料注塑加工件冷却时间占整个***生产周期的绝大部分，足以证明冷却对于工件成型的重要性。若是注塑加工的冷却不良的话，常常会导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。
由于其能够产生大量相同零件的能力，注塑成型是一种非常流行的制造工艺。该技术可用于多种不同的塑料，这些塑料通过施加热量和压力而熔化。然后将熔化的塑料注入模具中以形成所需的组件。
声爱科技解答：注塑成型的成本可能相差很大，并且通常受到以下五个因素的影响。
体积和腔数
形成零件所需的型腔越多，五金模具加工工艺，压制时间就越长。较长的压制时间限制了快速生产零件的能力，从而增加了成本。生产需要大量腔体的大量零件也将涉及更高的生产成本。
模具制造商位置
模具制造商的所在地将影响整个注塑成型成本，具体取决于将模具运至加工地点所需的运输和搬运成本。例如，在中国使用模具制造商时，请考虑每个省的工资。靠近海港也将影响运输成本。
选择一家离岸生产商进行注塑成型会增加运输和处理成本。如果您的零件完全是在国外制造的，则产品达到您所需的成本可能会抵消低生产价格带来的任何节省。
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