立式加工中心加工铝料，怎么保证尺寸?
可避免因素:
1.加工工艺
其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
2.切削三要素:切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率蕞高，加工成本蕞低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。
4.对刀
对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了。
切削液的选择会影响加工中心工作吗
加工中心如何精准的选择切削液切削液的选择，必须考虑加工中心本身、刀具、加工工艺等综合因素。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，要对切削液种类、区别、用途有个明确的了解。我们知道哪怕是同一款加工中心设备，在加工不同工件类型时，也会面临不同的加工环境和加工条件，这就需要我们具体问题具体分析。
比如在强调防火和安全性的加工环境中，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，因此加工车间就应该具备废液处理的相应设施条件。水基溶液应用广泛，大多数特点工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液。而对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。一些高计时规定的切削加工就要使用油基切削液，而不要轻易改用水基切削液，品牌立式加工中心操作规程，以免影响机床的使用性能。通过对不同的加工类型具体分析，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行选择。
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