如何降低小型钢化炉的电耗
如何降低小型钢化炉的电耗，需要从以下几个方面做起：
一、小型钢化炉本身的调整
在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，宏晟二手钢化炉回收，基本保证了玻璃加热的均匀性。
另外，根据本钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年多方面检修一次的做法，实施效果良好。
二、不同厂家原片，实施不同工艺参数
不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。所以，用小型钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。
三、提高钢化过程成品率
提高钢化过程成品率是降低钢化电费单耗***直接的有效措施之一，这也是各玻璃加工厂家***研究的课题。因此，经过钢化玻璃生产线均质处理的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡***、退火质量过关等，还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。
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影响钢化玻璃平整度因素有哪些，如何处理？
平整度不好的钢化玻璃，在安装后一方面会造成玻璃的反射光学变形，极大地影响门窗及幕墙的外观质量，另一方面也会使玻璃产生光学畸变，进一步影响门窗幕墙的视觉效果，另外，平整度差的钢化玻璃也将对安装效果产生影响，所以控制门窗及幕墙钢化玻璃平整度非常重要。主要的工艺流程是玻璃的选片、切割、磨边、清洗干燥、钢化、检验及包装，其中玻璃钢化炉钢化过程为***耗能的环节。
引起玻璃平整度不良的辊道原因主要包括：加热段辊道和风冷段辊道的弯曲变形、加热段辊道和风冷段辊道的磨损这个方面
钢化炉加热段辊道和风冷段辊道的弯曲变形
钢化炉加热段陶瓷辊的变形。玻璃作为在生活中必不可少的产品，市场需求巨大，玻璃钢化炉厂家的发展前景由此可见，其配件需求也会变大，因此，钢化炉配件具有巨大的市场前景。钢化炉加热段选用低质量的陶瓷辊会影响玻璃的平整度，钢化炉加热段陶瓷辊是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但低质量的陶瓷辊其内部微观结构的不均匀性，会导致辊道在高温下产生热变形，热变形引起辊道的弯曲，热变形的辊道在承载传动玻璃时，会引起变形。
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平钢化段
平钢化段
平钢化段由冷却风栅、输送辊道和集风箱组成。在日常使用时，要使玻璃保持清洁和干净，需要使玻璃钢化炉边缘保持光滑，尤其是玻璃凸出来的地方，要保证不存在颗粒杂物。钢化炉实拍风栅的风嘴由合金制作，冷却风栅分为上、下两部分，分别与空气分配中心连接。控制上实现智能化，根据玻璃厚度的不同，可自动调整风栅与玻璃的距离，使喷射距离始终处于理想值，因而，冷却效果优异。上下风栅分别由若干个分风栅并联而成，冷风从风栅喷孔喷出，以高速喷向玻璃，然后迅速顺畅扩散，风的流量和压力可以通过变频器来改变风机电机的频率从而调整到钢化不同玻璃所需的数值。与此同时玻璃还在辊道上前后摆动，因此冷却效率大大提高，玻璃风斑问题得到极大改善。
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