起重机中的桥式起重机，又称天车，天车中的操作有十不吊当，那么当出现哪些情况时，天车的操作员不应进行操作（即“十不吊”）?
1、超载或吊物重量不清时不吊。
2、指挥信号不明确时不吊。
3、***、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊。
4、被吊物上有人或浮置物时不吊。
5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊。
6、遇有拉力不清的埋置物体时不吊。
7、斜拉重物时不吊。
8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊。
9、重物棱角处与***钢丝绳之间未加衬垫时不吊。
10、钢（铁）液包装得过满时不吊。
起重机械的一级二级养护
起重机械除了起重机司机所需要做的日常之外，厂房搬迁货物装卸，还需要一级***和二级***，
一级***每间隔300h一次（指机械运转小时）。一级***除包括日常***全部内容外，还包括下列内容：
1、 按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关个转轴、链条等的润滑。
2、 检查减速器的油面是否在泊标刻度线间。
3、检查钢丝绳压板螺钉是否紧固。
4、 检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2mm的应更换。
5、 检查制动轮和销轴的磨损情况，厂房货物搬迁电话，弹簧有元裂纹和损坏变形。
6、检查各滚动轴承运转是否正常。
7、检查电动机和销轴的滑环和炭刷的磨损情况清除灰尘、积炭。
8、 检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
二级***每间隔1200h一次。二级***除包括一级***全部内容外，还包括下列内容：
1、 滚动轴承加油。
2、检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况。
3、 清洗开式齿轮和链条上的脏油，重新注油。
4、 检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况。
5、 检查所有电气设备的绝缘情况。
6、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座接线螺钉是否紧固。
起重机中桥式起重机天车，它 的起升的操作要领如下：
1、找正钩：
天车的吊钩必须对准被吊物的中间，这是保证平稳起吊、不发生吊运物件游摆的重要因素之一。吊钩找正的方法可用移动大车和小车，改变吊钩的空间位置来实现。
吊钩的左右找正可通过调整大车位置来完成。当吊钩钩挂物件绳扣后，如发现钢丝绳偏斜，向偏斜方向开动大车，即可使吊钩铅直对准被吊物件的中间，吊钩的前后找正可通过调整小车位置来实现。由于吊钩钢丝绳与天车司机为于同一竖直平面内，天车工无法看清钢丝绳偏斜情况，芜湖厂房货物搬迁，可开动起升机构慢速提升吊钩，根据物件前后两侧绳扣的松紧程度，开动小车向紧边的方向移动，使前后分支绳松紧程度一致，厂房货物搬迁运输，即可断定吊钩前后已找正。
2、平稳起吊：
起吊时应用低速把物件提起，在所吊物件脱离周围障碍无以后，在将控制器手柄逐挡扳到大挡位，快速起吊。当物件提升到适当高度后，再将控制器手柄逐挡扳回到零位。
3、安全运行：
天车在由起吊点到达吊运通道前的运行中，被吊物件应高出其越过地面设备0.5m，当被吊物件到达吊运通道后，应立即开动起升机构降落被吊物件，使其在离地面0。5的高度运行。
4、降落：
当被吊物件运行到目的地时，应对正落点缓慢下落。落钩下降被吊物件时，可根据具体情况选择合适的下降速度。若被吊物件轻且距离落点很高，可用快速挡持续下降，并断续开动大车或小车，以确保被吊物件多准落点；若被吊物件接近地面时，无论轻载还是重载，兜应断续开动起升机构，慢慢降落被吊物件，使其平稳着地。
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