静电粉末喷涂加工厂-迈博喷涂-芜湖静电粉末喷涂

这里简单来说说金属表面处理喷涂中磷化、钝化、喷涂、抛光、超声波清洗它们是什么意思。

磷化：磷化是一种化学与点化学反映形成的磷酸盐化学转化膜的过程，芜湖静电粉末喷涂，它所形成的磷酸盐转化膜被称为磷化膜。

钝化：金属因为氧化性质，导致的在金属表面生成的一种非常薄、紧密、覆盖性好的钝化膜。起着隔开金属和腐蚀介质的作用，防止金属腐蚀。

喷涂：是指利用压力或者静电力将油漆或者粉末附着在工件表面，从而使工件有了防腐和外观装饰的作用。

抛光：是指利用柔性抛光工具和磨料等抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

超声波清洗机：是指；利用超声波在液体的空化作用、加速作用、直进流作用来对液体和脏污进行清洗。从而达到使污物层被分散、乳化、剥离的作用。

静电粉末喷涂常见的杂质主要来源自喷粉环境中的颗粒，以及其它别的因素导致的杂质，一般有以下几种：

1、固化炉内杂质：

解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

2、喷粉室内杂质：

主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

3、悬挂链杂质：

主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。

4、粉末杂质：

主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

5、前处理杂质：

主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

6、水质杂质：

主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为***后两级清洗水。

静电粉末喷涂的工序少，产生的问题也少。能影响质量的主要工序还是前处理工序，静电粉末喷涂加工厂，我们应该要对其重视，静电粉末喷涂价格，减少隐患。涂层缩孔的原因和解决方法，概括如下。

1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。

解决方法：控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2、水质含油量过大而引起的缩孔。

解决方法：增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔。

解决方法：及时排放压缩空气冷凝水。

4、粉末受潮而引起的缩孔。

解决方法：改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。

5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。

解决方法：改变空调送风口位置和方向。

6、混粉而引起的缩孔。

解决方法：换粉时彻底清理喷粉系统。