石子生产线-正航环保(图)-小型石子生产线

在砂石破碎生产线当中，当然离不了破碎机设备，然而我们常见的常见的砂石破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机以及圆锥破碎机等砂石破碎加工设备。砂石破碎机的进料对破碎机的加工有很重要的意义。每种破碎机都有着自己的进料尺寸，如果出现进料尺寸与破碎机所要加工的不符合，那可能会出现哪些问题，以下就让破碎机厂家的技术人员对大家讲述下入料粒度对破碎机会有哪些影响吧。

砂石破碎机如果入料粒度过大会对砂石破碎机造成非常严重的损坏的问题，所以，砂石破碎机的入料的粒度一定要符合要求。当砂石破碎机的进料粒度过大对破碎机造成严重的伤害，无论是软性还是中硬度的，都会对破碎机造成不同的损害，同时，进料粒度过大会加快破碎机磨损的速度。

每种型号的砂石破碎机进料口尺寸是有规定的，所以进料粒度要明确规定，当进料粒度过大会造成卡料的现象。造成砂石破碎机的零件损坏，在卡料期间，破碎机的破碎锤没有停止转动，破碎锤和破碎辊之间接触物料较少，并且同种材质易损件直接接触磨损会加快。大块的砂石等物料进入砂石破碎机设备内，小型石子生产线，同种质量下，物料的粒度越大研磨难度就越大，对破碎机易损件的损伤也很严重。物料过大会增加砂石破碎机运转，从而使破碎机产生疲惫，使破碎机故障率进一步的提高。

所以，我们在在使用砂石破碎机时，应根据不同的破碎机型号规定的进料粒度大小安排进料物料进料粒度大小，从而严格的控制进料口的尺寸，能够有效的避免以上问题的发生。

近些年来随着制砂生产线行业竞争的越发激烈，设备的选型问题已发展成为***者较为关注也是较头疼的问题，面对一些小型的石料厂为了尽快的回收设备的成本，加紧赶工，工人未经培训就上岗，生产操作极不规范，引起了很多本来可以避免的风险事故。

为了提高生产效率，避免一些不必要问题的出现，破碎机设备类型和规格的选择必须适应砂石的物理性质，满足处理能力和产品粒度的要求，并考虑设备配置方面的因素，其中包括砂石硬度、密度、粘性、含粘土量、水分及给矿中较大粒度等种种因素影响制砂生产线破碎设备的选型。

具体的如何合理配置正确的制砂生产线设备

1、根据采的石头的种类和硬度，是青石还是石灰石还是花岗岩。对于青石、石灰石来说，硬度小且脆，青州二手石子生产线，破碎这样的设备，不需要用高烙铁的破碎机，板锤或是锤头为高锰钢即可，这样的设备有颚式破碎机，反击式破碎机和锤式破碎机等。

如果是花岗岩、玄武岩等石料来说，必须使用高烙铁的，石子生产线，因高烙铁材质的破碎机具有柔韧性，耐磨程度比高锰钢高的多，这样就省人力省时间，节省开支，这样的设备有圆锥破碎机和冲击式破碎机等。

对于像青石这类的石块，主要破碎机械选用箱式破碎机（重锤式破碎机）即可，时产量一般能达到80立方，能同时代替颚式破碎机和反击式破碎机，而且造价低，易操作，如果产量足够大，可以两条线同时生产。

2、看产量，时产量在100吨以下的算是中小型的制砂生产线。

100吨时产的一般配置为：3895给料机 69鄂破破碎机 1214反击破碎机 1848或1548振动筛，筛层根据出料要求配置。产量较高，相对石料较硬的话可以考虑使用圆锥破碎机和反击式破碎机一起使用来是实现生产。

3、***后才应该是设备价格。一些客户往往会为较后的厂家报价所“痛下决心”，一分价钱一分货，要明白正规厂家生产的设备成本本来就高，而且***服务也比一般厂家好。

正航环保作为专门生产各种矿山设备，有各种用途和型号的制砂生产线、砂石生产线、制砂生产线、选矿生产线等等，拥有***破碎、制砂生产线工艺方案，可提供性能稳定可靠、产量***的各类破碎机与生产线配套设备，凭借的是对矿机设备丰富的经验与研发实力，不断的追求技术革新，吸取矿机经验，力争为国内每一位用户提供可靠合适的设备。在生产上，管理严格，从出工艺图、下料、机加工、焊接、装配、质检每一个步骤完全按照行业标准来要求。

砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题

物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。

1、粗破出料口

粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，鹅卵石子生产线，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口

生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。