单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；
而目前正在使用的国内外单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。
根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，悬浮式单体液压支柱，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
影响单体液压支柱质量的因素有哪些
近几年，公司不断加大单体液压支柱的科技含量以提升在市场的竞争力，对于此单体液压支柱要求具有高强度高耐磨损的性能，常见的圆环链是由合金钢制成，单体液压支柱，对于钢材的要求也非常的高。单体液压支柱的制作在很大程度上拉动了钢材的需求，促进了钢材市场的迅速发展。单体液压支柱与机壳无磨擦，是采用合金钢热处理加工制成，它的正常使用寿命3年左右，运转中故障率低。
影响单体液压支柱质量的要素有许多：
单体液压支柱产品的可靠性是跟着使用时刻的延伸而逐步下降，必定的可靠性是对必定时刻的而言的。此单体液压支柱在规则条件下和规则时刻内完结规则功能的才能。单体液压支柱厂具有锻造、闪光主动对焊、中频热处理、磨具等归纳机械加工才能。
施工中影响此单体液压支柱质量的要素有许多，不管出产何种产品，在出产过程中都会呈现或多或少的影响要素。单体液压支柱的原料，会影响热浸镀锌皮膜的***、厚度等，但若经事前的沟通，将可技术性的将其影响减至***少。如铁链与铜、锡、铅等非铁金属的组合，于热浸工作时，此非金属的溶出，将会形成锌皮膜***的改动。铁链布局描绘，是此单体液压支柱热浸镀锌工作质量胜败的首要要素。
单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
单体液压支柱，采用国内***的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。本产品外观颜色为军绿色，采用锌镍，表面军绿钝化，涂有机硅，2米单体液压支柱，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击坏时，产生自我保护能力，适合炮采工作面使用。
采用柱塞悬浮式技术原理，活柱内腔的密封盖承受工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。单体液压支柱无圆弧焊缝，无内泄漏，用肉眼直接观察，支柱一旦泄漏，2.2米单体液压支柱，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作，使用更安全。液压支柱三用阀设计于手把阀体上，注液时三用阀不随活柱升高，操作方便。液压支柱工作行程大，一种规格可替代其他支柱2-3种规格，从而降低管理成本。
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