声爱科技塑胶注塑(多图)-佛山塑胶注塑加工厂

塑料模具设计要考虑的结构要素有

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

模具配件

冲针、冲头、导柱、导套、精***、顶杆、顶针、司筒、滑块装置、斜顶装置、日期章、塑胶模具弹簧、密封圈、冷却接头，水柱塞、***圈、浇口套、拉料针、拉杆、限位钉、垃圾钉、支撑柱、开闭器、开模顺序控制器（锁模扣组件）等。

所以必须合理地安排***、保压和冷却时间，采可以实现注塑加工产品质量和生产率的提高。我们的所说的冷却时间，指的是塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。

实证明，即便是用同一种材料进行注塑加工，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度等因素的变化而不同，所以要想正确地计算出冷却时间还是有一些难度的，只能在适当假定的基础上进行计算。

通常情况下，塑料模具加工精度是用公差等级衡量的，等级值越小，其精度越高；而加工误差用数值表示，数值越大，塑胶注塑加工厂，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。要知道任何加工方法所得到的实际参数都不会一定准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

在注塑加工的过程中，塑料注塑加工件冷却时间占整个***生产周期的绝大部分，足以证明冷却对于工件成型的重要性。若是注塑加工的冷却不良的话，常常会导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。