1.浆液及淤泥结垢成分分析 通过现场采取循环液样本，进行化验分析后确认，在设备实际运行中，**中含有大量的水分，水分携带大量可溶性盐。 1.1设备底部积垢 根据以往设备检修时曾清除固体物160t和脱硫塔设备运行数据可以判定，现在设备底部大概积存120t固体物。在16个分离器积液槽处结盐垢! 1.2 双方责任与义务 合作双方就Belco脱硫塔不停车清洗技术服务进行了协商，严格按照 L0M 安全作业计划书要求，为明确在施工过程中的工作内容及技术要求，签订了技术协议!4.工作准备为工程项目的顺利实施和应业主的安全施工要求，进行入厂设备机具的效验和检查，及针对现场的风险评估和消缺工作!
2 清洗工艺 2.1 清洗脱硫塔底部垢 首先针对脱硫塔底部的污垢进行清洗!将清洗剂加入到底部的循环液中，利用脱硫塔底部的循环泵循环清洗，使塔底的污垢清洗干净，保证脱硫塔疏水管底部不被埋在垢层中!脱硫塔底部垢的清洗采用三步。 2.2 旋分器管底部疏水管的清洗疏通 脱硫塔底部的污垢清洗完成后，星子缠绕，再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!首先在RS2 的压力下打开人孔，在系统所有设备不停车的状态下，充分利用机器人自动清洗技术，定长缠绕设备，控制爬行机构(确保执行每只旋分器管的清洗工作)，牵引柔性聚喷淋管行进，使清洗机构对应脱硫塔的每只旋分器管，喷洒位置要准确，套筒缠绕机，定时进行喷洒清洗剂，持续进行，检测观察清洗效果和其他可能出现的情况!
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玻璃钢拉挤机是我们在生活中经常用到的东西，在生产制造的过程中拉挤机可能会出现一些缺陷，这些缺陷会我们的生产效率，那么我们应该怎么处理玻璃钢拉挤机出现的缺陷呢？下面小编给大家介绍下。
1、出现**、颜色不均匀、变色的情况时，是由于树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好而造成的，这个时候就应该加强搅拌，使树脂胶液混合均匀，若无效果，更换颜料。
2、模具表面粗糙值高，脱模剂效果不好，制品表面树脂含量过低，成型时模腔内压力不足就会造成产品表面粗糙无光泽，这个时候我们应该选用表面粗糙度值低的模具，选用好的脱模剂，采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽，增加纱含量或添加填料。
3、制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生较大空隙，未固化树脂发生迁移，就会使产品表面出现液滴， 提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。
4、玻璃表面毡太硬，入模时打折，聚酯表面毡或无纺布太软，入模时有一定斜度，拉挤曲面制品时在牵引力作用下发生聚集起皱，我们可以选用较软的玻璃表面毡，用聚酯表面毡或无纺布时应精心操作，必要时在模具口设卡具。
5、表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点就会使表面起皮、*碎，我们可以增加纱含量以增大模内压力，调整引发系统，调整温度。
6、模具制造尺寸度不够，在合模时各模块**偏差大，分型线有粘模情况造成白线，从而使得分型线明显，分型线处磨损，连续缠绕管道标准，这个时候我们应该修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。
以上就是处理玻璃钢拉挤机出现的缺陷的一些方法，希望可以帮助到大家。
1、将玻璃钢缠绕机的“自动 手动 半自动”开关置于： “半自动” 位置，玻璃钢缠绕机的即进入半自动状态；2、将主轴开关“正 主轴 反”置于“正”或“反”，慢慢转动主轴调速旋钮，主轴开始旋转；3、根据需要将“左 小车 右” 开关置于“左”或“右”， “当前缠绕方式”窗口将指示小车运动方向如“床头” 或“床尾”，玻璃钢缠绕机的小车开始运动；当主轴加速时，小车也自动加速。
4、半自动中初始纱片宽度是“线型设计”时的值，当和半自动的实际节距有差别时可通过“小车加速”和“小车减速”按钮来增加或减少纱片宽度;5、半自动缠绕的长度是任意的，取决于玻璃钢缠绕机的“左 小车 右”开关的位置，当该开关在中间位置时，小车停；6、玻璃钢缠绕机的的停止方式为:先将“左 小车 右”开关置于中间位置，后将“自动 手动 半自动”开关置于中间位置即可退出半自动。
自动化管道生产线(图)-定长缠绕设备-星子缠绕由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。唯德复合材料设备——您可信赖的朋友，公司地址：江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北，联系人：郭经理。
