电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，金华阴极电泳涂料，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，阴极电泳涂料涂装和电镀的优缺点，同时避免了火灾的隐患；
（2）涂装，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
（5）设备复杂，阴极电泳涂料涂装和喷涂的优缺点，**费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；
在电泳涂装作业前，电泳槽内表面所有金属表面（构件）都要进行绝缘防腐蚀处理，确保槽体与槽液之间的绝缘，
通常情况下，小型电泳槽衬里用PVC或PP板，大型电泳槽都涂上改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。
涂衬工艺要点如下：
（1）涂衬里前钢板表面必须进行清洁处理，露出金属色，要有一定的粗糙度（30-70μm），以确保涂层的附着力优良，吹、吸干净被处理表面及缝隙；
（2）滚、刷涂道底涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料）；
（3）在室温（20-25℃左右）固化8-10h；
（4）滚、刷涂第二道底漆，贴玻璃纤维布（或无纺玻璃丝织物），速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用排气筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度；
（5）在室温下固化24h；
（6）打磨掉玻璃纤维；
（7）滚、刷涂道面涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色）；
（8）在室温下固化8-10h；
（9）仔细打磨、磨平涂面（打磨后涂面约50％左右），清理磨灰；
（10）绝缘检查（耐高压试验），须耐压20000V以上，不合格处补涂；
（11）检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂后面涂料；
（12）固化。
烘干是阴极电泳漆膜是否可以成形的一道很重要的工序，因为阴极电泳漆只有经过烘干后才能获得性能良好的涂膜，否则容易出现烘干不足或者过烘干的现象。在烘干工序中，阴极电泳漆膜的烘干温度以及烘干时间是影响烘干好坏主要的两个方面，特别是对烘干温度高低的控制。
1、温度过低
如果阴极电泳漆膜的烘干温度过低，未能达到涂膜的低固化点，烘烤时间再长漆膜也不会获得应有的交联反应固化，大生产中的常规烘烤时间内则更不必多说了。
2、未烘干透
如果阴极电泳漆膜未烘干透，阴极电泳涂料涂装和电镀有哪个好，会有什么样的不良后果？外观的光泽过高可能会令一些人喜欢，但涂膜性能的严重下降这可就麻烦大了，如：漆膜粘手包装后粘在一起、硬度不够极易碰伤、附着力差通不过测试、耐腐蚀性下降测试严重不合格、抗冲击性下降脱落暴漆、耐弯折性差开裂等，综述漆膜的物理、化学性能测试不达标。
3、温度过高
较高的烘烤温度有利于缩短烘烤时间，但如果把控不好，则会导致过烘烤，特别是小件薄件。尤其是电泳加工行业，往往为了赶时间出货而采取这样的做法，但炉温既不是说升就能升上去，也不是说降就能立马降下来的，如此跟在厚件后面的薄件就极易产生过烘烤现象。漆膜过烘烤，常导致的结果就是光泽度降低、漆膜变脆、冲击测试开裂、涂膜附着力变差、耐盐雾性能等化学**测试下降等。
同时也要对烘干室的烘烤曲线进行定期的检测，并加强烘干设备和输送设备的管理和维护，特别要避免随意调整温度与链速，只有在电泳漆膜固化条件窗口内烘烤，所形成的阴极电泳漆膜才可以获得良好的涂膜性能。
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