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ABB变频器一拖一

一、1拖1 PID配置：

1、ABB变频器一拖一接线：注：1）图压力传感器反馈的信号为电流型，设置J1为电流，向右拨码；2）11和12短接；3）10和13接通是启动信号。

2、变频器参数调节：参数 设定值99.02 6=PID控制宏10.02 1=DI1控制启停11.02 7=外部213.04 20%（实际信号为4-20ma或2-10V时）16.01 0-不需要启动允许信号40.10 19（内部设定给定值）40.11 设定压力值（压力表量程的百分数，比如目标8公斤，acs800变频器品牌排名，量程16公斤，设置成50%）

二、1拖3 PID配置：ABB变频器一拖三接线注：

1）图压力传感器反馈的信号为电流型，设置J1为电流，向右拨码；

2）11和12短接；

3）10和13接通是启动信号；

4）10和16，17，18接通是三台泵的启动联锁信号；

5）3个继电器分别接三台泵。

2、变频器参数设置参数 设定值99.02 6=PID控制宏10.02 1=DI1控制启停11.02 7=外部213.04 20%（实际信号为4-20ma或2-10V时）14.01 31=PFC控制14.02 31=PFC控制14.03 31=PFC控制16.01 0-不需要启动允许信号40.10 19（内部设定给定值）40.11 设定压力值（压力表量程的百分数，比如目标8公斤，量程16公斤，设置成50%）81.17 2=辅机数量81.27 3=辅机数量

在工厂自动化运行中，通过变频器调频率，达到控制生产的目的，已经屡见不鲜，一般在现场启动电机后在现场直接进行调频，DCS显示电流和运行信号，并可以远程停止电机；或者现场启动后，直接在DCS上进行调频，这两种一般使用“ABB标准宏”就可以了，若我们需要在现场和DCS都能调频，acs800变频器销售排名，并可以相互转换，就需要我们今天所了解的“手/自动宏”，那么我们需要做哪些工作呢？让我们一起。

电机控制主回路图电机控制原理图QC为现场接线箱转换开关，选择调频方式是现场或DCS，PA为现场频率显示。现场控制箱接线图变频器原理接线图电机风机接线图变频器端接线图完成上述电气接线后，就需要进行参数设置，参数设置必须和现场接线对应，否则会出现混乱或不能显示部分参数，acs800变频器，严重的电机直接不能运行。变频器参数设置现场控制箱完成后，现场控制如图所示，通过转换开关，DCS可以远程调频、启动和停止。DCS显示运行电流、频率。

RO2为变频器继电器输出，该继电器设置为运行信号，当变频器运行后，继电器闭合，KM吸合，变频电机的冷却风扇运行。RO1为变频器继电器输出，该继电器设置为故障信号，当变频器检测到故障，继电器闭合，KA*2吸合，为故障故障输出中间继电器。三、变频器参数设定：9901（语言选择）=1（中文）9902（应用宏选择）=1（标准宏）9905（电机额定电压）=电机数据9906（电机额定电流）=电机数据9907（电机额定功率）=电机数据9908（电机额定转速）=电机数据1001（外部命令）=1（DI1得电=启动，DI1失电=停止，

对应端子短接线图）1003（转向）=1（1=正转-方向固定为正转）1103（给定值1选择）=1（AI1 =给定来自AI1，对应端子短接线图）1104（给定值1小值）=0HZ（可根据实际工艺要求及电机铭牌填写）1105（给定值1值）=50HZ（可根据实际工艺要求及电机铭牌填写）1105（给定值1值）=50HZ（可根据实际工艺要求及电机铭牌填写）1301（AI1低限）=20%，

注意，这个低限是指控制电流的低限，因为采用4~20mA信号控制变频器，则4mA为低限，因为该信号可选范围为0~20mA，计算低限应为4mA/20mA*100%=20%。1302（AI1高限）=100%，同理，计算高限应为20mA/20mA*100%=100%，acs800变频器技术排名，1402（继电器2输出）=2（运行-变频器运行时继电器动作，对应端子接线图RO2）1403（继电器3输出）=4（故障-变频器故障时继电器动作，

对应端子接线图RO3）1501（AO1赋值）=可选101~145，分别对应频率、电流、转速等，至此所有使用的变频器端子定义设置完毕，即可调试试运行。