浩力森涂料-阳极电泳涂料和电镀有什么区别-环保阳极电泳涂料

电泳设备之电泳槽的结构优势

1、普通的AB板或B板一般用回收材料制作，厚度不达标，工作时间长以后，板材会出现变色或裂变的现象。PPA板是制作电泳槽板材的优选择，其韧性好、耐酸碱、表面光滑、厚度、温度可承受80℃。

2、的槽内循环系统。这个循环系统采用的喷流嘴循环，可有效控制沉淀、保证槽液循环足量，传统的槽内循环系统只是在槽体内的管子上直接打孔以促进槽液循环，效率比较低下。

3、新颖的槽内过滤系统。传统的采用的是软管过滤，这需要专人的操作，稍微不注意，就会导致软管接头脱落，槽液漏出；槽内过滤系统克服了上述缺陷，过滤流更畅通，更安全。

4、阳极系统。结构轻巧、设计合理，可以很方便地在电泳槽壁上拆装，运行过程中接入阳极液循环系统。由于膜体固有活性基团R-CH2N+(CH3)3，阳极电泳涂料和电镀哪个好，致使膜体具备离子选择透过的特性，以有效地去除生产过程中槽液内剩余的酸根等负离子。

5、制冷系统。冷热交换机属冷热双功能。一机双用，双向调节温度，节约成本。，1P=常规3P。采用的是能交换器，按常规的，阳极电泳涂料和电镀有什么区别，3吨的槽需配备3P的冷热交换机才可以满足生产的需要。这款冷热交换机，1P的冷热交换机就可以满足要求。自动化，环保阳极电泳涂料，无需人力操控。智能控制系统，设定温度后，加热制冷可自动转换，效率比现有设备提高50%以上。利用压缩机加热。

6、导电系统。电泳机的主变压器高磁导率，低损耗磁环，电脑连接显示、数字显示或指针显示响应速度快，可以任意调节；比一般可控硅整流器节电功率15%——30%；阻抗性磁环，减小纹波及电流峰值，输出电流接近直流；进口电子原件，质量好、故障率低、寿命长，价格相应高但使用成本低；可以配置通讯接口，提供电脑通讯版。

7、配备电泳槽制作人员。可按照客户的实际需要，以标准的尺寸、规范的设计，给客户制定、安装匹配、的电泳槽。

PDCA在电泳异常问题处理中的应用（二）

1.3 观察现场已生产物件

我们在生产现场看到H公司码放的待返工产品约600个左右，通过观察发现这些不良产品均存在不同程度上的掉漆现象。现场通过用手指甲和小刀对产品进行漆膜附着力情况进行检测发现，产品部分地方的漆膜附着情况很差，轻易可将漆膜划掉。

1.4其他不良现象

a.副槽有大量明显的色浆沉淀

b.循环过滤处的过滤管变性坏掉

c.树脂和色浆的添加不规律

d.工件上颜色出现不均匀

2. D（Design）——设计和执行，制定解决方法

初步判断造成该种不良情况的主要原因是漆膜的附着力降低，槽内工作液的稳定性出现异常。

针对现场所出现的不良现象我们制定了以下初步解决方案：

a.对电泳槽槽液进行超滤

b.倒槽并对槽体进行清洗

c.配槽保证槽液的各项指标符合要求，加入一定量的乳酸提高树脂活性

d.将干燥温度升至170℃

按以上方法严格执行。

3. C（Check）——检查，阳极电泳涂料对人有危害吗，结合生产情况对解决方法进行修正

在实施2的解决方法后我们通过对比和统计发现以下情况：有约10%的产品出现掉漆的情况，并且90%的不良品掉漆位置是在工件的颈部焊接处。

由于掉漆现象没有改善，通过对现场不良品的分析和对工件生产工艺的了解，我们判断造成掉漆的原因在于工件抛光生产时使用到抛光蜡，蜡质附着在工件表面，而前处理时瓶颈处的除蜡恰好又是一个盲点，造成此处的漆膜附着力降低；另外颈部焊接处比周围部分明显偏高，蜡的量也会比周边多，由于焊接处偏高在现场检查时与外界的摩擦也较多，所以造成掉漆的位置都处于瓶子的颈部并且90%是在焊接处。

电泳漆溶剂的作用

助溶剂含量对电泳涂料的质量影响较大，助溶剂含量降低，漆膜膜厚随之下降，槽液分散性变差，表面发粗，光泽下降，易产生。助溶剂增加，膜厚增加，光泽提高，但击穿电压下降，为库仑效率降低，漆膜附着力和抗腐蚀性变差。

过高的助溶剂含量会使漆膜脱落、结块、出现。因而应用中在保证膜厚和涂层质量的前提下，助溶剂应越低越好，以利于提高电泳电压和漆膜的质量。好的涂料电泳时应使助溶剂含量控制在1.5%以下，但在更新期长时，漆膜较薄和流平性不好的情况下，助溶剂含量可适当提高一些。

助溶剂在电泳涂料中的作用， 大致有三点：

1、对电泳作料树脂起助溶作用，其过程分为渗透、溶胀、溶解3 个阶段，助溶作用的大小取决于助溶剂和电泳涂料树脂的结构和极性等因素。

2、可提高槽液的稳定性，促进漆膜流平，改善漆膜外观质量。

3、可调节漆膜厚度，不同电泳涂料有其适应的助溶剂，且助溶剂的组成、配比都规定在一定的适应范围内，这是漆膜有持久稳定外观质量的重要保证。