车床切断刀片-江津车削刀片-重庆赛驰数控刀具(查看)

车削的三个应用是什么？
在车床上使用不同的车刀或其他刀具可以加工各种旋转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、槽、端面和成型面等。加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8。车削常用于加工单轴零件，如直轴和一般盘、套件等。如改变工件的安装位置或适当改装车床，也可加工多轴零件（如曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。

在单件小批量生产中，各种轴、盘、套等零件多采用适应性广的卧式车床或数控车床加工；直径大、长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件多采用立式车床加工。批量生产形状复杂，具有内孔和螺纹的中小型轴和套件应由转塔车床加工。

大批生产形状不太复杂的小零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套等，多采用半自动和自动车床加工。生产率高但精度低。

螺纹在数控车床中加工的原理

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车削的主偏角

主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃和进给方向之间的夹角。为了成功完成车削过程，选择正确的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角会影响:工况:切屑形状切削力方向切割的切削刃长度。

大主偏角(小切入角)

1.切削力导向夹头，振动趋势较低。

2.能够车削轴。

3.切削力更高，尤其是切割和切割。

4.加工HRSA和表面硬化工件时，容易发生沟槽磨损。

二、小主偏角(大切入角)

1.引导工件径向力增加会导致振动趋势。

2.切削刃上的负荷减小。

3.产生较薄的切屑=较高的进给率。

4.减少沟槽磨损。