重碱湿分解
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重碱湿分解是将重碱悬浮液通蒸汽分解使成纯碱溶液：
2NaHCO3(s)→Na2CO3(aq)+H2O(l)+CO2(g) -60.685kJ/mol 与煅烧相比，耗热量显著减少。 优点：湿分解塔的基建***只有外热式煅烧炉一半， 工艺操作简单，又没有机械传动装置；即使重碱结晶 差，含水量高也无妨碍湿分解塔的正常进行。所回收 的CO2气浓度高，几乎可以达到100%，而煅烧所得的 炉气因漏入空气含CO2仅在92%左右。正由于具有这 么多优点，故在纯碱厂应尽可能考虑采用湿分解。
缺点：重碱的湿分解率只在85%~87%之间，这对湿分 解用于制造小苏打和倍半碱是没有问题的，对用于苛化法 碱就要引起石灰乳用量和苛化法液量的增加。 ? 1.工艺流程 粗重碱由皮带输送机1和加料器2加入化碱桶3中，并加入 蒸去氨后的炉气冷凝液或其它含碱的净杂水，制成重碱悬 浆，送入湿分解塔5的顶部。在塔下部通入蒸汽，进行湿 分解反应，并进行下列诸反应： NH4HCO3→NH3↑+CO2↑+H2O NaHCO3+NH4Cl→N***+NH3↑+CO2↑+H2O
分解液在塔底引出，送入分解液贮桶7，海化轻质纯碱工业级，然后用泵送去苛 化或制造小苏打和倍半碱。湿分解塔的顶部出气含NH3和 CO2经气体冷却塔6冷凝出一部分冷凝液（称为淡液）后， 在洗气塔中洗涤，含NH3洗水可与冷凝液一并送往蒸氨塔 蒸馏，CO2则经压缩后送去碳酸化。
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国内重质化纯碱比例偏低
到 2014年， 我国纯碱产能达到 3 300×104 t[4]， 氨碱 法 1 500×104 t、 联碱法 1 600×104 t， 天然碱法 200×104 t。 从
2014年 1-10月份纯碱产量分析看，氨碱法纯碱生产
企业重质化纯碱生产比例为 50%-80%、联碱法生产企 业重质化纯碱比例为 20-30%，国内总体纯碱重质化比 例约 45%，发达***重质化纯碱比例都在 80%以上。
按照*** 2010年纯碱行业准入条件，新建氨碱法 生产企业，纯碱重质化比率 80%以上，新建联碱企业， 纯碱重质化率 60%以上。
海水淡化浓缩海水成为纯碱生产新的原料
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“十二五”期间，我国大力推进海水淡化产业发 展，国内一大批海水淡化项目投产，作为海水淡化副 产物浓缩海水，直接排海受到***环保政策限制，但 浓缩海水本身又是盐场增产原盐，纯碱等盐化工企业 生产的优良原料，海化纯碱碳酸钠，天津北疆电厂 20×104 t/d海水淡化项 目副产浓缩海水用于周边汉沽盐场制盐生产 [6]，同时增 产原盐用于纯碱等盐化工企业生产;河北曹妃甸阿科凌 5×104 t/d海水淡化项目，同区内唐山三友化工股份有限 公司合作， 将海水淡化副产浓缩盐水直接用于纯碱化盐 生产 [7]，在降低纯碱生产原盐、淡水消耗的同时取得了 良好的经济效益。
目前国内曹妃甸 100×104 t /d 海水淡化项目 [8]在酝 酿当中， 未来如果项目实施将给区域内的原盐、 纯碱等 企业带来巨大利好。
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