变频器的安装设计基本要求(1)变频器应该安装在控制柜内部。(2)变频器h安装在控制柜内的中部;变频器要垂直安装,正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。(3)变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的x间距,应该大于300mm。怎么才能更好地维护变频器,台达VFD-A变频器维修服务,干扰怎么排除.变频器在运行中还有一些不尽人意,导致其使用寿命缩短及其器件的维修也相应增加,增加了维护成本。在变频器实际应用中,大多人为了降低成本,将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题,在一些行业应用中还有金属粉尘、腐蚀性气体问题等等。必须根据现场情况做出相应的对策。

变频器设计时可留意这些部件的改善:变频器的E端要与控制柜及电机的外壳相连,要接保安地,接地电阻应小于100Ω,可吸收突波干扰。RS485通讯口与上位机相连一定要采用光电隔离的传输方式,模拟信号线要选用屏蔽线,单端在变频器处接仿接地真地,以提高通信系统的抗干扰性能。控制线与动力线要分开走线,不能置于同槽中。控制线使用屏蔽线,能穿管走线,金属软管应接地良好。

接入变频器维修后,电机的供电条件由此变得“恶劣”了:变频器维修输出的PWM波形,实为数kHz乃至十几kHz的载波电压,在电机绕组供电回路中,还会产生各种分量的谐波电压。由电感特性可知,流过电感电流的变化速度越快,电感的感生电压也越高。电机绕组的感生电压比工频供电时升高了。在工频供电时暴露不出的绝缘缺陷,因不耐高频载波下感生电压的冲击,于是绕组匝间或相间的电压击穿产生了。电机绕组的由相间、匝间短路造成了电机绕组的突然短路,在运行中--模块炸掉了,电机烧毁了。
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