三元锂电池正负极回收工艺流程-河南沃杰森环保

电路板自动拆解设备

      电路板拆解设备生产线我公司新近研发的新一代PCB元件自动拆分机，该设备自动化程度高，代替了人员拆解，具有自动拆解功能，自动除尘功能，缩短了拆解时间，并且占地面积小。

全自动电路板拆解机是用来将电子原件从废旧电路板上拆接下来的设备，因为不同的元器件含有不同的金属，部分原件含有金银等，同时部分元器件含有***物质，一些元器件可以直接分选和出售，拆解后的模板也更容易破碎和分选其中的铜，也同时大大减轻了破碎和分选工段的工作，提高了的再次利用率。

设备特点：

1.采用了电路板粉碎机进行机械粉碎、高压静电分离新工艺。拆解、粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高。

2.关键技术是将各种废旧电路板的粉碎解离设备有机的结合起来，青海锂电池正负极回收工艺流程，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率。

3.电路板设备处理每吨废旧电路板单位能耗仅为国内同类产品的3/5左右，单套设备每小时高处理量1吨。

4.电路板设备售价仅为国内外同类设备的1/5-1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3％--5％。

覆铜板PC板边角料设备适用物料：

产品介绍： 废线路板原料经过设备加工之后，分离出树脂粉、纤维粉，稀有金属铜粉98%以上，市场价格非常高。

工艺优势： 综合性能好，软包锂电池正负极回收工艺流程，对pc板、覆铜板·、边角料回收有的效果。

型    号：    300型、800型、1000型。

适用物料：    废旧线路板PC板、覆铜板·、边角料等

锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品，使用寿命约3 年。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等***必然会对环境构成潜在的污染威胁。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为共识。废锂电池负极片的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，废旧锂电池正负极回收工艺流程，对废锂电池负极片组成材料进行有效分离，对于高限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。本公司基于锂电池负极片结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离筛选，以实现废锂电池负极片中铝与碳粉的分离的回收。

基于锂电池负极片结构及其组成材料铜、负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极片组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极片材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中负极片材料的品位为96.6%，三元锂电池正负极回收工艺流程，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与负极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。