一套锂电池正负极回收工艺流程-沃杰森环保设备公司

废锂电池正极片设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。

2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铝的回收率可达92.3%，品位达84.4%。

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正极片中的正极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，一套锂电池正负极回收设备多少钱，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

报废锂电池由输送机送入一等撕碎机中进行撕碎，撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行二次破碎，二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机，通过引风机和旋风下料器把正负ji片中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负ji片进入到三级粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，并通过两次气流分选，使不同密度的物质进行分层，然后得到正负ji材料与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到***排放标准后再进行高空排放。

电路板自动拆解设备

      电路板拆解设备生产线我公司新近研发的新一代PCB元件自动拆分机，该设备自动化程度高，一套锂电池正负极回收，代替了人员拆解，具有自动拆解功能，自动除尘功能，缩短了拆解时间，并且占地面积小。

全自动电路板拆解机是用来将电子原件从废旧电路板上拆接下来的设备，一套锂电池正负极回收设备厂家，因为不同的元器件含有不同的金属，部分原件含有金银等，同时部分元器件含有***物质，一些元器件可以直接分选和出售，拆解后的模板也更容易破碎和分选其中的铜，也同时大大减轻了破碎和分选工段的工作，提高了的再次利用率。