以上提到的这些检测方式都有各自的优点和不足之处：
1.人工目检是一种用肉眼检察的方法。人工检测不稳定、成本高、对大量采用焊接处检测不准确。
2.飞针测试是一种机器检查方式。器件贴装的密度不高的PCB比较适用，对高密度化和器件的小型化PCB不能准确测量。
3.ICT针床测试是一种广泛使用的测试技术。测试速度快，适合于单一品种大批量的产品，使用成本高、制作周期长、小型化测量困难（例如手机）。
但是在实际的生产实践中各个连接点的质量状况很难做到，每个焊点都有存在各种焊接缺陷（如桥连、虚焊、焊球、不能充分润湿等）的可能性，这将严重影响使用电路的可靠性，广州X Ray，如出现桥连缺陷就会使电路无法实现其设计功能甚至根本无法调试。由于这些连接点的不可见性，采用显微、目视、激光红外等检测方法均无能为力，因此要想了解这些电路在焊接后的实际情况，依科斯朗X-RAY，需采用具有穿透非透明物质能力的X射线检查方法来进行检测。X射线具备很强的穿透性，X射线图可以清晰的显示焊点厚度，形状及品质的弥补分布，能充分反映出焊点的焊接品质，并能做到定量分析。
为了保证铸件质量，生产企业需严格重视对铸件的检测，无损探伤X Ray，但铸件的部分内部缺陷并不能通过普通方法检测出来。而铸件的质量评定方法有很多种，其中X射线检测效果佳，它可以在不***受检对象的前提下探测其内部结构和机械性能等信息，使得许多缺陷一目了然，并且具有直观、便于对缺陷做定性及定量分析。
X射线检测在铸件检测中的重要性不言而喻，铸件质量检测，POP焊接缺陷检测X Ray，不仅是企业高质量生产服务的体现，更是对于产业安全生产的有利保障。可以说铸件行业的发展，离不开X射线检测技术的发展。
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