螺纹车削刀片-江津车削刀片-重庆赛驰数控刀具公司(查看)

螺纹车削装刀对刀中存在的问题

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在装夹螺纹刀时会产生螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，由于制造粗糙，刀杆尺寸不准确，中心高需加垫片进行调整，中心高低影响刀具车削后的实际几何角度。装刀时刀尖角装偏，易产生螺纹牙型角误差，产生齿形歪斜。螺纹刀伸出 过长，加工时会产生震刀，影响螺纹表面粗糙度。

（2）粗精车刀对刀

在加工高精度螺纹及梯形螺纹过程中，需用两把螺纹刀粗精车分开，两把刀对刀产生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大产生报废。

（3）修复工件对刀

修复工件对刀由于二次装夹工件，修复的螺旋线与编码器一转信号发生了变化，再次修复加工时会产生乱扣。

车削的三个应用是什么？
在车床上使用不同的车刀或其他刀具可以加工各种旋转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、槽、端面和成型面等。加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8。车削常用于加工单轴零件，如直轴和一般盘、套件等。如改变工件的安装位置或适当改装车床，也可加工多轴零件（如曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。

在单件小批量生产中，各种轴、盘、套等零件多采用适应性广的卧式车床或数控车床加工；直径大、长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件多采用立式车床加工。批量生产形状复杂，具有内孔和螺纹的中小型轴和套件应由转塔车床加工。

大批生产形状不太复杂的小零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套等，多采用半自动和自动车床加工。生产率高但精度低。

数控车削的五个必备指令，你还不知道吗？

通常在编程格式中，指令前面的首字母表示不同的位置功能。

1.G表示：准备功能。

2.M表示：辅助功能。

3.S表示：主轴功能。

4.F表示：进给功能。

5.T表示：刀具功能。

一、准备功能。

G00-G99意味着它由G及其后一位或二位数值组成，用于规定刀具和工件的相对运动轨迹、坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作，江津车削刀片，如直线G01、圆环G02/03等。

模态代码续效的含义是:如果上一个程序段出现不同组的G代码，上一个程序段的功能将继续有效。如果程序段中不同组的G代码，功能的实现与出现的顺序无关。

非模态代码单段的有效含义是指它们只在段码程序中有效，使当段有效。如下表所示。

二、辅助功能。

M辅助功能:由M及其后一位或二位数值组成，控制零件程序的方向和机床各种辅助功能的开关动作。

M00程序停止:可用于暂停执行当前程序，停止机床主轴、进给和冷却液，保持所有现有模态信息不变。如果执行后续程序，螺纹车削刀片，可以重按循环启动。

三、主轴功能。

S主轴功能:用于与之匹配车床的主轴速度。

主轴速度可以用切削速度VC或主轴转速n表示，两者可以相互转换。切屑速度是刀具切屑刀刃上的选点。但是，当使用恒速切削指令时，车削刀片型号，如果工件直径迅速减小，钛合金车削刀片，主轴转速会急剧上升，会产生不安全因素。因此，应使用G50来限制主轴高转速。

四、进给功能。

F是定车刀的进给速度，可以用车刀相对于工件的每分钟进给量mm/min来表示，也可以用工件旋转一周的刀具移动距离和每转进给量来表示mm/r。

此外，在加工过程中，还可以通过机床操作面板上的进给修理旋钮来调节进给率。

五、刀具功能。

T是定刀具和刀具补偿。