公司生产的产品属于氢气制备技术领域，涉及一种将普通氢气提纯至高纯度氢气的设备，两台常温吸附器的塔底进口管道并联后作为普通氢气进气管道，工业水电解制氢，两台常温吸附器的塔顶出口管道并联并穿过低温吸附器后与分离器的进口连通，分离器的出口管道再次穿过低温吸附器后作为提纯后的高纯度氢气出口管道，由控制器控制所有阀门的启闭并控制常温吸附器一台运行，一台再生，形成常温吸附器轮换承担工作与再生任务，优点是:本发明的工艺简单，适用范围广，处理能力大，自动化管理，制取的氢气纯度可达到99.999%以上，适用于将普通氢气制备成高纯度氢气.
公司主要从事水电解制氢设备的研发、生产、销售和***服务， 对水电解制氢工程的设计、安装、调试运行和后期***维修，欢迎新老客户来电咨询！
公司已为国内多家电厂、气体公司和半导体公司商提供电解椿维修服务和氢4气发生器整体大修，获得了客户的一致好评。国内使用国外品牌氢气发生器客户中由我公司负责氢气发生器大修和电解槽大修的比例已超过90% .为客户提供的出色的***服务填补了外国制氢设备在国内维修的空缺。
未来公司会继续努力，力争成为集合科研，电子商务和*技术服务为一体的综合型公司。
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一般来说电解槽体出厂后都能运行5年以上，而不会有大的故障。但是电解槽在连续运行多年后，槽体中各种受压或接触强碱的部件存在着不同程度的腐蚀或机械损伤，运行时无法及时检测和发现，特别是数十片经表面电镀处理极板和石棉隔膜总存在着不均匀性，不进行必要的解体检查处理，运行安全是无法保证的，设备的各项性能指标(氢氧纯度、电耗等)也将可能大大下降。
在设备使用过程中(不解体)对电解槽体的各个部件进行有效检测是比较困难的。电解槽体在运行几年后解体发现问题严重而无法修复的案例也不鲜见。因此，根据目前国产设备的使用情况，每5年一次定期对电解槽体进行解体检测大修是非常必要的。鉴于压力型水电解槽体大修及组装较为复杂，槽体一般应返厂大修。
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