据《生态降解聚烯烃塑料袋T/YNSX 12-2020》（征求意见稿），生态降解是指，塑料制品在自然环境条件下，受阳光、温度、氧等因素的作用发生降解的过程。
即，行业人士通常理解的光氧降解，通过添加光氧催化剂促成制品降解。
该标准适用于以低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚(PP)、乙烯－共聚(EVA)、珍珠棉(EPE)、塑性淀粉等聚烯烃树脂的一种或者多种混合物为原料，添加适量生态降解添加剂制成的生态降解聚烯烃塑料袋。
即，行业人士通常描述的PE或PP+降解剂。
在现行推荐《降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求GB/T 20197-2006》中描述的“热氧降解塑料”、“光可降解原料”就是属于降解剂一类。
但在审查阶段尚未实施的新版推荐《可降解原料的定义、分类、 标志和降解性能要求GB/T 20197-202X（征求意见稿）》中，删除了光降解、热氧降解的降解性能要求，详见前文。
云南塑协主导的《生态降解……T/YNSX 12-2020》，与中国塑协旗下降解塑料主导《降解塑料……GB/T 20197-202X》，两份标准对光氧降解的理解上似乎有较大的出入。
降解材料未来PBAT成本下降空间有多大？
随着技术发展，未来原材料利用水平提高，有望推动可降解原料 PBAT 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之间时，原材料价格不变前提下，利用率每提升 10%，对应 PBAT 单位原料成本下降 800-2000 元/吨。
随着生产自动化水平提高，PBAT 人工成本有望下降。未来随技术迭***展， 生产自动化水平提高，PBAT 产线所需劳动力数量有望降低。PBAT 所需劳动力数量每下降 5 人/万吨，则 PBAT 人工成本将下降 60 元/吨。
随着 PBAT 项目***额降低，未来 PBAT 制造成本有望下降。未来随行业发展，规模化批量采购、及上游设备生产规模扩大有望带动 PBAT 项目***额下行， 从而降低产品固定资产折旧、维修成本等制造费用。PBAT 单吨***额每下降 500 元/吨，对应制造费用将下降 70 元/吨。
极限假设下，PBAT 单位成本下降空间约 1557 元/吨，有望下降至 6945 元/ 吨，与 PE 单位成本基本持平。假设随技术迭代进步，PBAT 的原材料利用率大幅提高至 ；随规模效应导致批量采购、以及受下游 PBAT 市场增长影响上游设备生产规模扩大，单吨设备***额下降 150 元/吨至 250 元/吨；随产业自动化水平提升，所需劳动力人数下降至 4 人/万吨。在该假设下， PBAT 成本将下降至 6945 元/吨，其中原材料成本下降至 5835 元/吨，人工成本下降至 48 元/吨，制造成本下降至 1062 元/吨。此时 PBAT 成本仅高出 PE 成本 3%，与 PE 成本基本持平。
1. 可可降解原料减少了二氧化碳排放量
如今，我们生产的塑料垃圾比人类历比以往任何时候都多。这些垃圾正在进入我们的海洋，甚至污染我们的饮用水。科学家估计，到2050年，海洋中的废塑料可能会比鱼类多，而到那时候自来水中含有的微塑料***高达80％。巴斯大学的研究人员已经制造出一种只使用糖和二氧化碳的塑料，从而使聚碳酸酯生产不再需要石油化学制品和精炼所需的二氧化碳排放量。像这样的塑料会自然分解，只会把产生这些塑料的气体排放回原来的环境中。
2. 可可降解原料可降低温室气体排放水平
当使用可生物降解塑料而不是传统塑料产品时，那么更少的温室气体排放到大气中。我们每年消耗超过1亿吨塑料，这意味着5：1的标准生产比例表明，这个行业每年产生5亿吨二氧化碳进入我们的大气层。这个数字相当于每年1 900万辆汽车的排放量。
如果我们每年回收塑料，那么仅我们的净碳节约就会高达30%，而有的研究人员认为可以高达80%。改用可生物降解塑料将有助于进一步减少该行业产生的温室气体排放，尽管实现这一转变将需要的财政成本。
3. 可生物降解塑料被天然存在的***分解
塑料形成后，传统产品将保存其碳。当你处置它们，它们开始以某种方式分解，然后气体被释放到大气中。由于可生物降解塑料在制造过程中并不总是需要 CO2，因此在分解过程中可能永远不会出现温室气体释放。当它们开始在环境中分解时，土壤中的***开始消耗这些成分。这样一来，我们需要管理的垃圾就更少了，每个生物群落的污染可能性也就降低了。
