球土选矿方法
1、水力分级：水力分级包括螺旋分级(分离+1mm粗砂)、沉淀池分级(分离+0.053mm细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于0.002～0.010mm超细粒度分级)。
2、高梯度磁选：利用聚磁介质产生1600kA/m以上的磁场强度，除去球土中的Fe2O3和TiO2，生产造纸涂料和陶瓷原料。
3、选择性絮凝：通过加入絮凝剂，选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质，生产涂布级球土。常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚酰铵、水玻璃等。
4、化学漂白：加入等漂白剂使球土中褐铁矿、赤铁矿的铁还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高球土白度。
5、剥片：在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使球土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于2μm含量达90%以上的涂布级球土。
6、煅烧：在800～1000℃下煅烧时，球土失水，物相转化，同时部分杂质挥发，提高球土白度和绝缘性，生产电缆和橡胶塑料填料。煅烧是煤系(硬质)球土必需的加工方法。
7、表面改性：将球土用偶联剂等进行包敷处理，提高其在塑料橡胶中的添加量，用于处理橡胶塑料用球土填料。
球土在釉料中的应用
细粒度的球土被用来悬浮装饰砖瓦的底釉浆料。由于底釉和砖瓦的收缩率需非常匹配,必须调整熔块、颜料、燧石和球士的比例,以得到所需的收缩率。
目前，国内很多生产厂家将单一球土用于面釉和化妆釉。球土悬浮性差很难调整釉浆的粘度淋釉时难以控制釉面的平滑度;其次高岭士塑性差,无法与坯体有较好的结合力,印花时经常堵塞印花网板，造成化妆釉脱落而影响釉面的质量。虽然这些都可以用添加纤维素来弥补不足,但纤维素的份量如果控制不当会影响釉面效果胶膜会封坯体气孔烧成时水份和硫化气体无法及时排出,导致产生、气泡和干洞。如果在化妆釉的配方里加入适当的精制球土则可完全克服以上缺点。通过浮选法特别精制的球士粒度细、悬浮性好、烧结白度高,且品质稳定，可使釉面获得良好的遮盖和平滑效果,并有利于增强坯釉结合减少釉面缺陷。
水洗球土的表面改性有什么意义？
球土是天然球土经脱水、去除挥发性物质而制得的一种白度高、比表面积大、绝缘性和热稳定性好的矿物质材料。水洗球土具有优异的耐化学腐蚀性、耐溶剂性、耐酸碱性及良好的补强和加工性能，广泛应用于油漆、涂料、造纸、橡胶和塑料制品、电缆、陶瓷等行业。球土的表面改性，是根据应用的需要有目的地将其表面原有的物理及化学性质进行改变。
表面改性机理：利表面化学的方法，将有机物分子中的官能团在球土颗粒表面产生吸附作用或化学反应，对其颗粒表面进行包覆，使球土的表面有机化。
表面改性目的：要改变球土粉体界面的性质，改善球土与有机高分子材料的亲合性；提高在有机高分子材料中的分散性，增强制品的多种性能，起到功能性的作用；增加球土的填加量，提高产品档次，降低制品的成本。球土的表面改性是一项非常重要的深加工手段，也是扩大球土应用领域和提高有机高分子制品质量的一条十分有效的途径。表面改性剂的选择和应用是球土表面改性的关键技术，同时表面改性的工艺和设备也是表面改性技术很重要的部分。
