立式注塑机常见报警和排除，今天给大家整理一些立式注塑机常见的故障排除方案，120吨立式注塑机，常见报警原因及排除方法：低压超时，低压锁模时内，未能完成锁模动作；低压锁模时间设定是否正确，锁模压力、流量是否够大；关模未到***，模计时内，未能完成锁模动作：模时间设定是否正确，锁模压力、流量是否够大；电眼检测到障碍物，在锁模动作过程中电眼检测到障碍物，并做开模动作；开模未到***，作顶针动作时，开模终止行程（开模二慢）未到或限位咭掣未压合；立式注塑机
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目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注塑机成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
其实当螺杆旋转时，材料在摩擦力和螺杆槽剪切力的作用下被推到螺杆的头部，15T立式注塑机，同时，螺杆在材料的反应下退缩，立式注塑机，螺杆的头部部分形成储存空间，在保持溶洞内的熔融材料后，完成塑化过程。
注塑机的模具冷却凝固后，在模具夹紧机构的作用下，通过模具夹紧机构打开模具，并通过弹射装置将成形件从模具中喷射出来。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会源源不绝。在调整工艺时好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。
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