原木炭-木炭-中泓机制木炭

高温煅烧：当薪棒在炭化炉中低温排潮以后，就需要进行高温煅烧，当炉内温度升至300度以后，炉内就会产生大量的可燃气体，产生的可燃气体在400度以上进行炭化过程，此为高温煅烧阶段，也是炭化过程中的重要步骤。

   降温冷却：薪棒经过高温煅烧以后，需要进行水冷却降温，木炭，机制木炭冷却出炉以后，需要先通风然后再进行出炭操作，为了安.全起见，出炉的机制木炭需要凉置8个小时左右，这样可以防止死灰复燃，达到高的安.率。

炭化过程才是一个比较好的过程，对于整个炭化效果才是好的，炭化炉的使用和密封是至关重要的，进一步加热就可以通过驭除和分.解更多的焦油而增加固态碳含量。温度达到50℃时，就能得到百分之85的典型固态碳含量，以及大约百分之10的挥发物含量。在该温度的机制木炭产量大约是被炭化的绝干材重量的百分之33忽略为炭化其它木材而被燃烧的木材。

   因此，由于其中易挥发的柏油含量的变化，原木炭，机制木炭的理论产量随炭化在炭化炉内的温度而改变。炭化炉较低的炭化温度虽然能得到较高的机制木炭产量，但由于该机制木炭其有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油，故生产的机制木炭不能以清沽的火焰燃烧。商业用炭的含炭量应该大约是百分之75以上，这就要求在炭化炉内始终炭化温度在500℃左右。

机制木炭是原始木碳的替代产品，在大多数北方城市机制木碳已经进入了千家万户，木炭燃烧，成为了取暖的选择产品。本产品燃烧过程中无味没有污染;含碳量高达百分之90，热值达7000-9000大卡，燃烧时间是普通木炭的2-4倍。

   机制木炭原材料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑、稻壳为很好。