1.对自动插件的设备更能体现其优点，注塑产品模内热切，插件不到位、插件料少等；
2.非接触检测方式，可监视带静电的成型品；
3.可检测多色产品的色料比例
4.防止次品连续出现；
5.顶针折断或复位不到位检测；
6.滑块到位检测；
7.模外***检测；
8.第2次拍照即在产品被顶针定出后合模前的瞬间拍照，确认模部、模穴外部有无产品粘膜和***残留，以及顶针和滑块有没到位，任何一种情况出现，模具保护器都能准确无误地判断出来，并控制成型机禁止合模同时发出异常报警。
模内切热模的优点：模内热模已在世界工业发达***和地区得到广泛应用。这主要是因为模具中的热轧模具具有以下显著特点：
模具中的分闸自动化减少了对人的依赖；传统的塑料模具打开后，产品与浇口相连，需要人工切割和分离两道工序。模具中的热模将浇口分离提前到模具开口的前面，注塑产品模内热切加工报价，从而消除后续工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。
缩短成型周期，提高生产稳定性；模具热成型的自动化避免了生产过程中无用的人为动作，产品的全自动机械剪切保证了质量的一致性，在批量生产过程中具有传统模具无法比拟的优势。
模内切水口，模内切又称模内热切。其是在模具内装刀组，注塑产品模内热切加工厂商，外面连接着标准件超高压时序控制器，待产品射胶成型保压后，冷却前，产品还是软体的状态下，立马实现产品和胶口的分离。
模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PVC等等。
模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择
注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下，将注塑产品与胶口分离，注塑产品模内热切加工厂，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且能节省保压时间，提高生产效率。
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