如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：
1）被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
2）需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，活塞杆高频淬火机优点，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
3）所需的加热速度： 需要的加热速度快，活塞杆高频淬火机现货供应，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。
4）设备的连继工作时间：连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。
数控淬火机床根据客户工件要求、应用工艺指标结构上分为：立式数控淬火机床、卧式数控淬火机床、双工位数控淬火机床，量身定做，灵活设计，活塞杆高频淬火机，针对性、适应性、适用性强，有效提高工作效率。
数控淬火机床成套设备主要由感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床、冷却装置。
数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，西藏活塞杆高频淬火机，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。数控机床（车床、铣床、镗床、刨床等）导轨面超音频淬火一体机设备。
整套设备感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床配套，PC机数字控制整个淬火热处理工艺，可对轴类零件、齿轮盘类、内孔、端面、销类、火塞杆、直线导轨表面等工件淬火。
热处理技术简介：
高强度杆状长工件热处理时的质量控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中，淬火品质难以控制，淬火变形无法避免，淬火油槽存在很大安全隐患。加工工艺烦琐复杂，成本难以控制，效率难以提高，丢失竞争优势！
实践证明， 现推行的超音频在线连续式热处理即可保证品质又可有效防止形变的问题。还可以使品质的均匀性，稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中，加热电源与传动系统的有效分工，有机整合是解决目标要求目前的好办法。
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