炉窑热修-武汉重远炉窑工程

焦炉炉门冒烟的原因分析及危害

炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的***，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭质量和产量。因此，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。

炉门冒烟的原因

在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。

炉门存在的问题

采用自封式弹边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。

由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。

炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。

焦炉 生产作为一项对安全性、操作性和环保型要求极高的工业活动，必须要有一套严谨管理方式，具体来说：

（1）安全管理

安全管理是焦炉生产的生命线。安全问题就是要求职员树立起自身安全意识和自身防护意识，***操作形象，增强操作规范性。为此，要建立安全管理体系。

（2）环保方面

要控制焦炉生产排出的环境污染，要从两方面来控制，一是严格焦炉生产的各方面操作，二是适时地做好必要的投入和改良工作。

（3）能耗要求

加强焦饼中心温度和和标准温度的定期测调，炉窑热修，配置合理的热工制度；控制合理的炉顶空间温度是关键；配置合理的空气过剩系数；降低废气温度；做好炉体和设备的严密性和绝热程度。

（4）操作控制管理

适应焦炭市场需求、原料煤的状况，外网用气状况来积极调整生产步调，适时调整结焦时间，合理匹配优化生产，强化各方面管理，实现生产效益的化。

总之，焦炉生产管理必须要与***制度一致，不断改进技术，降低污染耗能，才是焦炉生产的结果

坚持窑炉的安全运转

窑底修补技能近来现已应用于正在运转的即“热的”窑炉中。窑底的腐蚀致使某些部位变得很薄。这些薄的部位能够用热探测到，然后进行修补以防止不期望的窑底蚀穿漏料的可能性。有几种工艺技能和操作办法被用于热修，使窑底的厚度或部分地得到***，然后从头坚持窑炉的安全运转。这种办法能够修正窑底而无需把窑炉冷却到室温。这样防止了贵重的封闭窑炉的费用、节省了时刻、消除了其它与玻璃相触摸的耐火材料和上部布局槽到损坏的风险。

　　一种办法是把窑炉中的玻璃放空，然后在窑底腐蚀部位或在“凹处”部位钻孔，把这些较小区域的玻璃排出。用一种助熔剂喷到已被损坏的区域再进行部分加热，将粘附在需求修补的耐火材料上的剩下的玻璃清除。经过喷把一种喷补料直接喷到被损坏的窑底部位，直到到达所期望的厚度停止。

第二种办法是放空玻璃，做好对已损坏的窑底区域的整理和准备工作，如上所述。经过喷把预订数量的耐火骨料用气流输送到窑底的损坏部位。相同，直到满足的厚度停止。这种办法还可用于玻璃不被放空的状况下操作。这儿有必要要知道玻璃的对流状况以使修补用耐火材料喷到正确的方位，并在损坏的窑底的恰当部位凝结。