轻质砖-安徽马鞍山恒达加气块-外墙轻质砖

加气块设备充装质量要求

一是外观规格齐全，棱角整齐，表面光滑；

二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；

三是成型后砖的容重控制在1800～2100kg/m3范围内，单块砖质量控制在2700～3100g；

四是加气块设备本体强度的测定：这是一种经验方法，根据操作者的经验判断是否可以切割，通常是用手指按压身体表面或手部，用手掌按压毛坯表面，凭感觉判断其硬度。还有一种方法是打开模具和板子分别压制各个部分，以判断毛坯的上、中、下部分是否适当硬化。有时用钢钎插入体内，以了解体内的强度。这种方法比较简单，轻质砖，但是比较随机，不能得到定量的结果。因此，它对生产记录、分析和研究没有帮助。

另一种是测量仪器法，即借助仪器对坯体的强度进行定量测量。当手柄套将柱塞以匀速插入毛坯时，柱塞的阻力由毛坯承受压缩弹簧，套筒与柱塞相对移动，推动光标移动指示固定值。生坯的强度越大，对柱塞的阻力就越大，穿透力越大，隔墙轻质砖，弹簧的压缩越大，光标也指示相应的数值，从而测量毛坯近中心部分的强度。

加气块是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，膏，水，脱模剂、为主要原料经原料制浆，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是***建设部和***科委***工业与民用领域推广应用的轻体材料，加气砖在生产时会遇到不同的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

一、 裂缝产生的原因：

　　1、料浆不均匀

　　由于物料的密度与自重不同，外墙轻质砖，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。

　　2、温度不均匀

　　料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。

　　3、静停时间太长

　　据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。

　　4、设备原因

切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。

　　5、 原料方面的原因

　　生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，轻质加气块，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。

　　6、 干缩裂缝

　　加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。

加气块的砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。加气块设备制品厂的厂房平面布置应考虑工艺流程的合理性，力求简单，紧凑，占地面积小，运输方便，并留有扩建的余地。柱网布置应尽可能符合建筑模数制的要求。