15.选择树脂的种类时，应考虑到铸件的哪些方面?选择树脂的种类时，应考虑到铸件的下列要素：(1)铸件的材料。铸件(不锈钢铸件、高铝合金铸造铁件)的材料发生N2孔的趋向大时，宜选择低氮或无氮树脂;当铸件(球墨铸铁件、灰口铸铁件)的材料为造成N2孔的趋向小的轻金属时，可选择中氮树脂;对氮不融解的铜、压铸件要选择高氮树脂。(2)铸件的重、壁厚、及浇筑温度。当铸件的重比较大，壁偏厚，浇筑温度较高时，应选择含量高、尿醛含量低的树脂，使型芯的高溫抗压强度满足要求;浇筑温度低、重量较轻，厚壁的铸件，冷芯3D打印砂渠道，必须的高溫抗压强度低，可以选择尿醛含量高些的树脂，以控制成本。(3)铸件的构造。铸件易发生热裂，宜先用高温度低的树脂作粘接剂。对易产生热裂的不锈钢铸件，宜采用偏碱酚醛树脂树脂，不适合采用咪唑无氮树脂为粘接剂;铸件易发生冷裂，宜采用溃散性好的做粘接剂。
消失模涂料九大常见问题解答剖析
现阶段，冷芯3D打印砂咨询，有一些消失模铸造厂家为了更好地控制成本，会自制涂料，也会碰到一些问题，下边就一些常用的问题，剖析缘故，作出解释。一、涂料强度不够该怎么办?铸造涂料强度不够分二种状况：一是常态化烘干处理强度，二是高温冲洗后的强度，冷芯3D打印砂工艺，二者不能互替，常态化烘干处理强度高≠高温强度高，误会了便会出事了。1.烘干处理强度不够有3种缘故一是添加剂特性缺乏;二是添加剂添加量不够;三是骨料粉有什么问题。①同一骨料粉过粗较细对镀层烘干处理后强度都是会有一定的危害，好的选择范畴是150-200目。②质轻骨料粉(比例轻)通常比不上比巨大的骨料粉强度高，由于其产生的镀层致相对密度稍弱，同样净重下其容积与涉及面显而易见不一样。③一些骨料粉因在其中富含某类有危害原素终将比较严重消弱镀层干强度，例如CaO、MgO等乃至也有一些无缘无故的成份，其成分越大则镀层强度越低，并且浆体储放時间越长则强度降低越显著。消失模铸造用进胶口杯2.高温强度不够压根在添加剂特性拙劣常见的铸造涂料几乎都是有一个致命性的关联性——不可以长久承受高温冲洗，通常1600℃超出40秒就顶不住了，有时必须加陶瓷管来处理这个问题，要真真正正要处理这个问题关键不取决于骨料粉的耐火性，而***在于添加剂的高温强度：三门峡太阳铸材涂料消失模铸钢件涂料薄薄的1～2mm的涂料在1600℃以上能任凭长期冲洗，强度不但不降，并且浇筑温度范围内越高温越强越硬，这就叫高温瓷器化，其胜于陶瓷管的高温特性。二、涂料浆体有气泡该怎么办?气泡造成有如下所示缘故——未知其产生缘故则弄乱仗：①涂料中有起化学变化造成气泡的原素，如孔雀石粉、铝钒土中带有CaO等②涂料浆体易发醇而造成气泡，该类气泡原于添加剂无防腐蚀工作能力，是添加剂自身在水湿中发生病菌而发醇
灰口铸铁件因为造型设计制芯时引起的关键缺点以及根本原因与避免方式（1）气孔特点及发觉方式:部分气孔:铸件的局部地区，发生的主骨表层较整洁光洁的单独一个气孔或蜂巢状气孔。用外型查验，机械加工制造或磁力探伤检测可以发觉。根本原因:1.浇注系统配置不科学，使排气不通畅或造成涡旋，卷进汽体2.砂型紧致渡过高，减少了透气性能3.砂芯排气欠佳，或换气道阻塞避免方式:1.浇注系统软件的设定应考虑到凹模内排气通畅及稳定注入铸造模具2.砂型紧实度规定匀称，不适合太紧3.砂芯排气规定通畅。合箱时，留意封死芯头空隙，以防铁液钻人，阻塞换气道4.在铸件的高点，可设定出气孔或排气片等5.起模和修形时，不适合刷水太多6.针对大平面图铸件，可用于歪斜浇注，出气孔处稍高，便于排气7.芯撑和冷铁务必整洁，无锈钢（2）沙孔特点及发觉方式:铸件的主骨内带有细砂用外现查验，机械加工制造或磁力探伤检测可以发觉根本原因:1.浇注系统软件部位不适合，宣化区冷芯3D打印砂，如直对砂芯，或进胶口过小，铁液冲洗力大。毁坏部分砂型2.因为实体模型产品结构设计不足好，产生粘模，而砂型又未维修好，或对铸件转弯处未捣圆弧3.湿型在浇注前的停留的时间太长，使干躁一部分或突出位置掉下来4.造型设计合和箱时的落砂，未清砂整洁
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