




主密封作为整套密封中动密封,主密封撕裂则成为机械密封失效的主要形式。?正常运转过程中,旋转环与静止环端面间会产生一层很薄的介质膜。此膜在动静环高速运转状态下会产生阻力,阻止介质外泄,以达到密封效果。首先,产品质量方面动静环的材质选择至关重要,两者端面间隙大小也决定了整套密封效果及其寿命。被密封介质的洁净度、设备震动及基础下沉则会造成端面受力不均匀,造成撕裂。?
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补
立式泵的轴封多采用机械密封和填料密封,CRI32-5-2机封,普通水介质泵多选用机械密封。 对于立式泵,机封工作条件下的受力状态要好于卧式泵,安装正确、运行周期较长,其故障特征同于其他机泵。
立式泵由于其的结构,机封,易发生振动异常。 立式泵推力轴承的装配精度及本身质量对比振动影响巨大,制造厂商应提供推力轴承轴向固定螺栓的紧固力矩,确保推力轴承质量优。
推力轴承油箱底部轴封可靠性至关重要,推荐使用端面密封,或推力轴承选用油雾润滑形式。
故障一:静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大,CRI32-3-2机封,动、静环橡胶密封圈材料为—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法:对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

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