由于cai矿空区治理工程的隐蔽性和复杂性，要求必须对治理工程质量的终效果进行检测。为此，应在治理区域内选择一定范围的路段对采空区底板以上受注层进行质量检测。检测的目的是：采空区治理施工后地基稳定性是否满足设计的要求，并根据不同公路工程对其变形的允许范围确定评定标准。采空区治理工程属隐蔽工程，矿井充填开采技术，对它的质量控制一直是一个难题。除了在施工过程中由业主和监理工程师严格按照设计文件和规范要求，对每一道工序进行监督外，在治理工程结束后，必须对施工质量进行检测，一般检测的时间应在注浆施工结束后6个月进行，主要是考虑到在注浆期间，矿井充填厂家，注浆压力会对地下采空区产生较大的应力变化，注浆结束后，采空区内应有一个压应力调整的过程，矿井充填，才能达到采空区地基平衡稳定。 矿井充填
中国在西周末年已使用支架充填法，并且一直到20世纪50年代以前，还大量使用干式充填法。60年代干式充填法逐渐被其他法所代替。70年代逐步使用尾砂充填和胶结充填技术。以及自行式无轨采掘设备，大力发展水砂充填法和胶结充填法，从而使充填法的矿石产量比重逐渐增大。1990年有色金属地下矿山采用充填法采出的矿石比重为16.92%。其他***金属矿山采用充填法采出的矿石比重也在增大。充填法的发展趋势是提高分层高度，发展分段充填和阶段充填，简化充填工艺，提高胶结充填体强度．使用管道水力输送高浓度充填材料。寻找新充填材料和研究新输送工艺。由于充填法能够地回收矿产资源，保护地下、地表环境，特别是近些年来，而随着充填材料、充填工艺、管道输送装备和技术的不断进步，充填法在有色金属矿山和***矿山得到了广泛应用。随着充填成本的不断降低和矿产品价格的持续走高，充填法因其无可替代的优势，在煤矿、铁矿等传统上不宜采用充填法的矿山，应用比重也越来越大。
随着资源的消耗使用，越来越多的矿产开采转为向地下深部开采，地下开采过后留下的空区，矿井充填，是很大的一个地质灾害隐患，利用全尾砂对井下采空区进行充填处理，不但能有效解决这个问题，同时为矿山生产的大量尾矿砂找到了一个很好的场所储存。文章较为详细介绍了全尾砂胶结充填技术在金属矿采区治理中的运用，为矿山采空区治理工作提供技术指导。
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