1、氢氧化铝的特性
国内外市场上作为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是α-Al(OH)3，通常状态下是一种白色粉末，物理性质和化学化学性质稳定，耐热，不吸潮，粒度可按需要加工生产，***无害，熟化时白度不变，在受热时反应生成氧化铝和水。
2、氢氧化铝的阻燃机理
氢氧化铝的阻燃机理相对来说较为复杂，由以下几种机理相互协同组成：
1）反应吸热
上面我们讲到，氢氧化铝受热反应生成氧化铝和水，环保晶硅增强PP厂家，这个反应是一个吸热反应，反应式为：
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在此过程中，不但吸收了热量延缓了聚合物的燃烧，同时反应放出的水蒸气还冲淡了可燃气体和氧气，还会参加冷凝相的反应。
2）稀释作用
除了1）中所提到的水蒸气能冲淡可燃性气体和氧气外，由于氢氧化铝还起到了填充作用，导致单位体积内的聚合物减少，而填充的氢氧化铝起到了稀释作用。
3）覆盖作用
反应生成的氧化铝和其它碳化物一起形成了一个阻燃屏障，***了火焰的蔓延。
4）碳化作用
阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。
3、氢氧化铝做为阻燃剂的优势
1）反应过程吸热降温作用突出
氢氧化铝中的结晶水含量高达34.46%，当周围温度上升到300℃以上，慈溪晶硅增强PP厂家，这些水分全部析出。由于水的比热大，当其化为水蒸气时需从周围吸取大量热能。氢氧化镁也含结晶水，但含水率仅30.6%。而且氢氧化镁不利于介电性能，适用性不如氢氧化铝。
2）在阻燃过程中环保安全，提供晶硅增强PP厂家，不会产生***。
3）对橡胶等制品具有补强作用
在氢氧化铝粒度低至准纳米级时（径≤2μm），还可以对橡胶等制品具有补强作用，而且随着粒度越小，补强作用越强，阻燃效果也越好。
4）资源充足
氢氧化铝制备加工工艺较为成熟，易得价廉。
2007年中国阻燃剂产品中，氯系阻燃剂占84%，而低烟***的无机阻燃剂产品只占总量的8%左右。建筑用阻燃材料剂在中国具有极大的潜在市场，中国阻燃剂品种、用量与发达***存在较大差距。随着***对阻燃技术要求力度的加强，中国低烟***阻燃剂开发和发展将出现更好的广阔前景。
国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但发展势头较好，市场潜力较大。阻燃剂中的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列的性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点，所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构，加大环保型阻燃剂的开发。无卤、低烟、低毒阻燃剂一直是人们追求的目标，故人们对阻燃剂无卤化开发表现出很高热情，投入了很大的力量，并取得了可观的成果。
中国发展低烟***的无机阻燃剂迫在眉睫。氢氧化镁作为无卤环保阻燃剂具有广阔的应用前景，需要行业加大技术攻关力度，降低生产成本和产品价格。
我国氢氧化镁阻燃剂的年生产能力约为1.3万吨。由于环保意识的增强，无机阻燃剂在国外得到了广泛的应用，美国、日本和西欧的无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%和50%。其中，氢氧化铝和氢氧化镁是主要的无机阻燃剂。与氢氧化铝相比，氢氧化镁有许多优点，因此氢氧化镁的比例在增加。据国外统计，西方发达***氢氧化镁阻燃剂的消费量占无机阻燃剂消费量的30%以上。目前，美国、西欧和日本的年消费量分别约为5万吨、8万吨和3万吨。预计未来5年，矿物晶硅增强PP厂家，美国、西欧和日本的消费年均增长率分别为12%、8%和7%。基于以上分析，氢氧化镁阻燃剂在世界上的发展前景是光明的。
近年来，合成高分子材料在中国发展迅速。据估计，2002年塑料产量将超过800万吨。
根据发达***的经验，塑料阻燃剂的年消费量将达到60多万吨。如果无机阻燃剂占50%，氢氧化镁阻燃剂占无机阻燃剂的30%左右，那么每年需要9万吨氢氧化镁阻燃剂，可见氢氧化镁在我国的发展潜力巨大。
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