煅煤增碳剂-科恩增碳剂-增碳剂

石墨化石油焦增碳剂

　　铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

　　搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

好的石墨增碳剂厂家在出厂前的准备工作流程

Step1. 由厂区的化验人员对客户采购的石墨增碳剂进行检测合格

Step2. 把一批石墨增碳剂中的每个袋按一定顺序排列，从1至n袋产品中随机选一袋进行取样，然后每隔 n-1 袋抽一袋进行取样，每个袋中的取样量相同，将所取样品合并混匀，作为该批产品样品。取样袋数按下式计算: x= n/100 （N—每批产品中的袋数）。当计算的x带有小数时，小数部分应舍去，当n≤100 时，从每个袋中取样。

Step3. 取样时，石油焦增碳剂，用取样钎插入袋中抽取。每批取样量不得小于1kg.用四分法缩取 500g 的试样两份，一份试验用，一份留作备样。包装规格小包装产品每100t为一批。一次交货不足100t 的按一批计算; 大包装产品每250t 为一批，一次交货不足250t 的按一批计算。

Step4. 增碳剂产品应进行理化指标的分析检验，每批增碳剂不合格的划定增碳剂的检验不合格者，取双倍试样对不合格的项目再进行检增碳剂检验，检验仍不合格者，此批产品按不合格产品处理。

Step5. 检测合格后将好的石墨增碳剂产品包装后转车出厂.

由此可见好的石墨增碳剂厂家在出厂前的准备工作依然非常严谨，在产品质量方面严把关，确保客户使用效果，不得不说让客户对这样的石墨增碳剂厂家有种严谨、负责的感觉！

石墨增碳剂厂家教你怎样来处理石墨增碳剂中的杂质提高生产质量！

近期有许多客户反映在采购了别家的增碳剂候其中石墨增碳剂杂质高的问题，增碳剂，这里高密科恩建议大家一定不要受价格吸引而选择较为廉价的石墨增碳剂，以防影响到生产质量，那么对于已经采购了杂质较高的石墨增碳剂该如何处理其中的杂质来提高生产质量这是目前需要解决的重要问题，下面就由的石墨增碳剂厂家来教你!

首先造成石墨增碳剂中杂质过高是因为使用了一些不好的冶炼材料进行生产造成的，在冶炼过程中由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，煅煤增碳剂，这时要向钢液中增碳，常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉，转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂，对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

石墨增碳剂的杂质含量一直是影响铸造生产质量的重要因素，铸造增碳剂，因此大家一定不要贪图便宜而影响了生产质量，得不偿失，一定要选择优良的石墨增碳剂厂家进行采购，这些厂家会对石墨增碳剂中的杂质进行充分的处理以保证其可以提高生产质量!