无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。
无缝钢管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前无缝钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止无缝钢管裂缝的形成也在于提高管料质量，无缝钢管，加强管料的检查和修磨。同时应避免无缝钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
无缝钢管内壁防腐处理方法
说说无缝钢管内壁处理方法，常用的方法有三种：防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。但三种方法都存在两个问题：
一是防腐层与无缝钢管的粘结强度问题。关于防腐涂料和树脂砂浆两种方法均要求无缝钢管内外壁除锈才能施工，但这点难以做到。因而锈点部分就形成了日后分层剥离的来源，构成腐蚀和结垢。
二是无缝钢管大部分都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。只能是人工进行，质量不易控制，并且对于直径小的管，因为人员无法进入施工，无法进行防腐处理工作，这也就形成了日后焊缝损坏的隐患。
相比于传统管材，无缝钢管的原料较轻、强度高、耐性好，能够承受较高的内压，制作运用灵敏，并能在杂乱或恶劣的地质情况下使用。但在使用过程中存在弊端，厚壁无缝钢管，主要是内外防腐处理比较麻烦一些。首先就是外壁防腐的问题，外壁防腐质量的好坏直接影响使用寿命。
目前国内无缝钢管的外壁防腐主要为：隐瞒型做法，无缝钢管均要求为加强型或特加强型外壁防腐，有部分地区推广阴极保护。而常见的外壁防腐方法有涂料如石油沥青、环氧煤沥青等，后者在低温时不易固化，且在现场焊口施工时问题很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，合金无缝钢管，因为溶剂量大，易生，抗击穿不合格，部分地区已不再使用。关于阴极保护的防腐作用较好，但因选用的是牺牲阳极的方法，在日后运转中必须定时替换阳极，了运转成本和作业。
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