可以焊接
1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。
3 焊前应采用机械方法及，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.
5 焊接方法
推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极弧焊。采用钨极弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
6 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求，沈阳内衬不锈钢镀锌管，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
7 焊接程序
先焊复材(不锈钢管)，内衬不锈钢镀锌管价格，再焊过渡层，后焊基材(碳钢管)。
8 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
9 焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
10 焊接工艺评定
当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
内衬不锈钢复合管在负压环境下，更不会因负压引起的吸力产生内外层剥离。我们都知道的马德保半球实验，就是把两个半球合并成一个球，然后抽成正空，然后十多匹马都拉不开。内衬不锈钢复合管经旋压完成以后，内外层紧密贴合，当管道产生的负压对不锈钢管壁产生吸力时，不锈钢要想脱离碳钢必须有空气进入不锈钢与碳钢的夹层，然而安装好的内衬不锈钢复合管是没有可能进入空气的，不锈钢内衬镀锌管，因此也就不会产生玻璃现象。内衬不锈钢复合管承负压强度与内层不锈钢没有关系，能承受的负压强度与外基管相同。内衬不锈钢复合管的外基管通常为镀锌管或者是无缝钢管，承负压强度高于薄壁不锈钢管、塑料管等。
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